请问用水溶性切削液加工铜工和前后模的效果

只看该作者 · 发表于 2006-8-2 09:03:46

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请问用水溶性切削液加工铜工和前后模的效果比用切削油的效果要差多少？昨天买了几桶切削油价格比三月分涨了200块一桶，还是18L一桶的现在要480块，原来是280块的。

只看该作者 · 发表于 2006-8-2 17:03:27

天热１０天多水就臭了的换

只看该作者 · 发表于 2006-8-2 17:54:40

稀薄的机油加煤油(火水)按比例,效果不比切销油差.

只看该作者 · 发表于 2006-8-2 18:00:40

对.....容易臭
......对机床不好.....容易生锈

只看该作者 · 发表于 2006-8-3 19:08:01

现在油价升得真历害,但效果好主要是看刀具和加工工艺.

只看该作者 · 发表于 2006-8-3 19:23:19

原帖由 defa1 于 2006-8-3 19:08 发表
现在油价升得真历害,但效果好主要是看刀具和加工工艺.

好的刀粒几十到几百,油价再厉害保护刀具要紧,在加上好的加工工艺,这样才好.
如果没有油光洁度是要差许多.

只看该作者 · 发表于 2006-8-3 19:30:38

原帖由 defa1 于 2006-8-3 19:08 发表
现在油价升得真历害,但效果好主要是看刀具和加工工艺.

导轨油留下去会有多

只看该作者 · 发表于 2006-8-4 09:40:32

用油表面质量好.个人认为

只看该作者 · 发表于 2006-8-4 11:07:20

原帖由 xc123 于 2006-8-2 17:03 发表
天热１０天多水就臭了的换

这不能一概而论，过去是皂化油用的多，现在基本是用乳化液，是两个概念，乳化液同样用水来稀释但根据你购买的规格有油性的，有半油半水性的和水性的。我们早期就是用油来作冷却液的，后来改为用乳化油了，这不是价格问题（我们用乳化液的成本比用油贵N倍）而是用油作冷却液气雾太大，时间长了对身体不利。我们使用的乳化液基本上是半年左右换一次，平时浓度低了就补充原液，因为每天开机所以发臭比例不大。再说市面上有防乳化液发臭的添加剂主要是带灭菌作用的可防止乳化液发臭（我们目前是不用添加剂的，因为发臭比例不大）。过去我们单位使用的是进口的Omega冷却液价格实在太贵了20L就要4000元，每星期要用掉1~2桶，现改用另一品牌巴索的200L9000元左右，效果还可以。我去看过其它几个大厂（包刮外资厂）用巴索还是很多。就目前我们加工的情况来看对表面粗糙度没有什么分别。要认清不管是用什么来作冷却液其作用主要起到冷却与润滑作用。

只看该作者 · 发表于 2006-8-5 10:23:49

谢谢各位XDJM的指点,

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