兄弟们，运动了！

今年之前发的帖子说测量技术新变化，现在比较详细地告诉大家

HEADER测头可以通过磁性表座连接后，吸在机头的任意位置。校准球根据测量需求要摆放在机台的合适位置，保证标定的时候又必须的行程能达到。

         计算机需要安装一块图像采集卡，正常驱动后安装测量软件。

          测头的视频电缆需要良好接到采集卡上。

          需要计算机到加工中心的DNC传输线。

          加工中心的CYCLE START 和 STOP键需要从内部引出同步电线到测量系统系统的介入位置，保证程序对机床运动启动和停止的控制。

在计算机上要安装系统提供的视频卡并正确驱动，之后安装测量程序。计算机上要安装能和机床作dnc传输的软件（任何一种都可以）。

测头用磁性表座连接好，吸在机床的箱体上，要保证各处联接可靠，尽量保证颤动最小。测头的电缆要注意妥善的临时排布，防止移动过程中刮到其它物体而导致测头位置变化甚至跌落。

如果机床本身就带有dnc通讯线，直接使用即可。要把通讯线接在安装测量软件的电脑上（这样不是必需的，而是比较方便）。

        机床控制器面板上的cycle start （启动）和 stop (停止）键，要打开控制箱从键的后面引出电线接到测量系统提供的指定的继电器上（在计算机内部加的一块卡上）。这样测量软件才能正常完成测量。

测量过程是要使用机床的single block（单节）功能，这样才能保证机床移动到的位置和所测的位置同步起来。

        机床在测量过程中的运动是由测量系统预先产生出g代码文本文件，然后由dnc软件传给机床，机床在着整个测量过程中始终在single block状态，然后由测量软件通过继电器来控制机床的单节状态的持续运动。

标定球支架底部有磁铁，用来吸在机床台面上。标定球一旦选好位置不能移动，否则测量的点云就不能拼合。

       标定球表面是特殊的涂料，不能刮擦，否则影响精度。

激光测量都是由死角的，死角和激光线的角度有很大关系。把测头通过表座调整到大致合适的姿态固定好。

手动移动机床位置，让激光线大致照在标定球的中间并且在测量软件的屏幕上产生的影像也是在测量视窗的中间。开始标定。

标定之后就可以开始测量，可以根据工件的形状和要测量的位置，大致移动机台规定几个要经过点，测量软件用这几个点产生空间折线运动轨迹生成g代码。将g代码传输到机床同时测量。