如何确定模具材料

我现在知道的模具材料有：718、738、718H、738H、S136、S136H、NAK80、NAK55、SKD11、SKD61、DF2、H13、420。
材料还可进行氮化处理增加硬度，S136、H13、420的淬硬处理，但我在如何确定在什么情况下（不同塑胶材料、不同的表面要求、生产量以及有磨擦及碰穿）用那种材料感觉不是很明确，请大侠谈谈自己的经验。
另外请部在散件图标数时，如何确定公差。

请高手解答,我也有同感.楼主有空交流下

应该没有谁全用过这些材料吧?

我谈谈我用过的:
同一型号的, 带H的是指预硬钢; 不带H的没预硬,要软一些,没带H的常要热处理.

718H在普通塑胶模上用的最多了,
738比718差一些.
NAK80的抛光性能好, 常用于要抛光的模或透明料, 日本客人常要求用NAK80. 这料已加硬, 达HRC40多.
SKD11可热处理到HRC60度以上, 常用来做插头模, 冲压模,刀模等.
DF2与SKD11类似, 只是很多奸商常用国产料充当.
SKD61是一种热作模具钢, 可用于压铸模,常热处理到HRC50左右, 韧性很好. 也常用来做塑胶模的细小镶件.
H13是美国牌号, 与SKD61是相同的料.

NAK55与NAK80差不多, 但没用过.
420我就从来没接触过了.

另外, 还用过635, 236等料.
用635做电木模.
236是一种不锈钢, 客人指定的, 用于PBT+30%GF的料.

S136的耐腐蚀性很好的料, 抛光性也好, 常用与放出腐蚀气体及有腐蚀性的料, 也常用于透明料.
S136H就是S136的预硬料, 用途不用我说了.

三楼的说的很好啊！

原帖由 kungful 于 2006-9-21 00:25 发表
应该没有谁全用过这些材料吧?

我谈谈我用过的:
同一型号的, 带H的是指预硬钢; 不带H的没预硬,要软一些,没带H的常要热处理.

718H在普通塑胶模上用的最多了,
738比718差一些.
NAK80的抛光性能好, 常用于要 ...

一看就知道大哥是老江湖了！

另外我也想请问如何确定公差？？？

原帖由 KFCC 于 2006-9-25 15:38 发表
另外我也想请问如何确定公差？？？

不知KFCC兄是说如何确定模具各零件的公差呢？
还是塑胶产品的公差呢？

如果是如楼主所问的，在模具散件图中如何确定公差，我可谈谈我个人的看法：

应遵循以下原则：
１）满足使用要求
２）与本厂的加工设备能达到的精度相适应
３）能最经济的被加工出来
４）符合当前的技术水平及加工工艺

下面举例说明：

比如有一款塑胶产品，长100、宽50、高12，平均肉厚0.6。
要求长度方向公差＋/-0.15、宽度方向+/-0.1、肉厚的公差+/-0.02。
要求用PC料。
这对塑胶产品来说，是要求较精密的了。

我们要如何来确定各部份模仁的公差呢？
先来分析这个产品的特点：产品属薄壁件，且为PC料，走胶相当困难，注射压力大，模芯容易被冲偏。产品公差严。最难保证的是肉厚+/-0.02的公差，它受模胚的公母模导柱精度的影响，要受A、B板开框精度的影响，也受模仁加工精度的影响，还受本身胶位加工精度的影响，还会受到进浇点及注塑时调机的影响。

在这么多工序误差的影响下，如何保证最终产品能符合客人要求呢？

在设计中，有一个这样的原则：要保一个产品的公差，那么制造它的设备及检验工具的误差只允许有它的公差的1/3或更小。
塑胶件只有0.04的公差，完成的模具的公差就只能允许有0.0133，模具配件的公差就只能有0.0044，加工设备的精度就要求高于0.0015。考虑到进浇点及注塑的影响，我们是不是还需要更精密设备才能加工出符合要求的模具呢？
对于0.0015，微米级的设备，很多小模厂的设备都达不到这个精度。