双色注塑产品设计要求、规范（好建议加分+1~3不等）

两次成型注塑

上面各位大侠所说的公模转动，我想补充一点，因为对于刚开始接触双色模的同仁很难理解，其实所说的公模是我们通常所说的母模，不是真正意义上的公模，这里的公母模划分是靠进胶口的位置划分的，其实是从公模进胶，所以公模才被说成是母模。大家想想对于PC+ABS两种材料的双色成型，PC肯定是第一射，在外面，那么当一个料口射完PC之后，之后转动，第二射射ABS,因为PC的成型温度高于ABS。

双色模设计要求
　　双色模：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由1套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
注意事项:
1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。
而Core的两个形状完全一样。
2，模具的前、后模以中心旋转180º后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
3，两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
4，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。
5，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
6，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。

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