【讨论】r1、r1.5的球刀，快断没了，怎么办？

只看该作者 · 发表于 2003-4-22 20:03:02

r1、r1.5的球刀，转速〉20000，进给率小一些。

只看该作者 · 发表于 2003-5-15 17:32:56

    我们还用到r0.5的刀！个人认为做好了这几点r1. r1.5加工应该没问题：
1: 刀要装到最短，避免产生弹刀应力
2: Z加工量~0。06 S>10000 材料越硬S可慢点
3: 另加工时每次先G0进给至加工面上〈0。5，然后f20 Z进给，再加工进给f150
4: 用风冷却，有利沟漕排屑，避免挤刀

只看该作者 · 发表于 2003-5-19 12:09:44

我的方法是在加工中心上用钻嘴在加工路径上钻排空开粗，再用R刀去加工，上面可以吃深些，底部再吃少些，节约时间
另外要注意走圆弧位时要比走直线位的进给速度慢些

只看该作者 · 发表于 2003-5-19 13:30:57

尽可能开粗去量，尽可能提高刀具刚度，尽可能减少刀具受力变形，创造尽可能好的加工条件。::y::y::y
还有一点大家忽略了，加工参数和加工的材料有密切关系，大家没有注明啊！::n
最近在铸铝上铣2.62mm的矩形密封槽，最大的300*245； 2mm平刀，501HSS，s2000,f200,吃刀0.3mm, 加工了多件刀具还好好的，可以继续用。
另外有3mm的矩形密封槽，用3mm平刀，501HSS， s1800, f240mm, z0.6mm, 刀具没有损伤，但是有摆动（实测槽宽3.1mm)。应该是加工参数设置偏大。

只看该作者 · 发表于 2003-5-20 11:01:04

blackbird111兄，如果大些的话你试下用钻嘴来开粗效果更好，我前段时间在铝板上加工两条U型槽，底R3.175，深度5mm，用R1/8球刀S3000，F1000，Z0.5加工，效率不高，而且容易断刀，一把刀1天都坚持不下来，后来改进工艺，用5.9钻嘴钻排孔，S2000，F1500，再用R1/8球刀加工，四刀就搞定了，第一刀2.8MM，第二刀1.5MM，第三刀0.5MM，最后一刀0.2修一刀，效率提高了一些，关键是一把刀用了5天都没事，直到把工件全部做完，稳定就是效益