自顶向下的困惑

自从了解到自顶向下之后.我在工作中一直想向top to down 靠近.可是往往遇到各种各样的困难.比如虽然外观不错.但做出来之后.内部结构不是空间不够就是.空间太大.不尽如意.
于是我一般是先设计出内部结构再做外壳.可是这不就反过来了吗?

想请问一下各位做top to down的大大们是怎么做的.如何解决空间问题呢.?

原帖由 callmelen 于 2006-10-25 15:17 发表
自从了解到自顶向下之后.我在工作中一直想向top to down 靠近.可是往往遇到各种各样的困难.比如虽然外观不错.但做出来之后.内部结构不是空间不够就是.空间太大.不尽如意.
于是我一般是先设计出内部结构再做外壳. ...

事先依照内部元件来设计外形,考虑到内部容积来描外形.

楼主能不能详细的介绍一下，top to down的设计原理啊。

这也都是我们新手的困惑,希望高手们能指点一下比较详细的步骤,在此感谢了.

我一般都是做好了里面的内部结构装配好之后 再在装配模块里面用草绘的形式描好主要的外形尺寸。。。这样基本方案定下来了再来做外壳。。。。之后再进行拆件！！个人的使用习惯。。。。供你参考。。。

自顶向下设计标准流程：
1、创建一个布局（LAYOUT）文件，布局文件可以描述产品大慨形状，并记录产品主要规格尺寸，如长，宽，高等重要产品规格尺寸。
2、创建骨架模型，骨架模型可以做为零件装配的参照、零件建模时的参照、捕捉产品设计意图。将布局中的尺寸通过参数与之关联。
3、调入已有的子组件（有些产品已经有现成的零部件）作为其它零件包括外观曲面的参考。组件中有多少零件，全部创建。这一步为规划产品结构
4、开始复制几何，复制一些创建外形曲面所需要的几何来开始ID部分的设计。所做的曲面应该容易进行设计变更，最好预留零件分割线和开模的分型线。
5、开始零件的设计，将零件的内部结构先画好（前提是约定好坐标系），如强强筋、螺柱等内部结构，一旦ID完成，再将曲面复制进来，然后用曲面剪切实体（也就是用曲面来剪切你的结构），这样做的好处是当曲面再生失败了，你的结构会都还存在。如果反过来做，那外观曲面势必成为内部结构的父项，一旦曲面失败，整个零件甚至组件失败。
     自顶向下是个细活，产品组件越大则运用起来就越困难，没有对产品有很清晰的了解之前不要急于动手画图，可以先在本子上规划好父子关系（也就是如何来传递设计信息，要有哪些参考）之后再进行操作。
     这是我的一些了解，不对的地方还请朋友见谅

[ 本帖最后由 shifeng510 于 2007-6-19 11:46 编辑 ]

直接按照破衣自顶向下设计的概念实际中操作觉得很困难，只能处理稍不微复杂的结构。
本人认为：
在CAD中粗布局，能看到尺寸，有较强的实体空间 ，然后在PROE中组装构建位置关系，（否则大小比例都掌握不了，设计的零件无法实现或者无法实用），再做连接结构，如此在两个系统中反复。这样 尽最大可能避免再生失败，特别是有运动动作关系的，要把动作轨迹先分析好，结构强度等算好再画。

shifeng510 发表于 2007-6-19 11:42
5、开始零件的设计，将零件的内部结构先画好（前提是约定好坐标系），如强强筋、螺柱等内部结构，一旦ID完成，再将曲面复制进来，然后用曲面剪切实体（也就是用曲面来剪切你的结构），这样做的好处是当曲面再生失败了，你的结构会都还存在。如果反过来做，那外观曲面势必成为内部结构的父项，一旦曲面失败，整个零件甚至组件失败。

这个方法挺好  我还没有试过  
试试先