我们有一个产品BOSS柱老是开裂，请问是高手指教是什么原因？

原帖由 hearters 于 2006-10-25 19:06 发表
做了很多测试，什么高低稳，冰醋酸，跌落都没有问题，可是到用户手里就裂

材料是GE 的PC+ABS   1200HF，壁厚约2mm

请问高手们这到底是怎么回事？？有什么方法可以测试出来

很多帖說的沒錯: 不过樓主的問題是出售后,在客戶使用后就裂,在出廠前的所有測試都过了. 這需要了解用戶的环境溫度和使用情形,分析有无接觸其它化学品.等等;
接理說PC+ABS料的強度和机機性能應該沒有問題,檢查下設計理論數据(柱多大;孔多大),是否合理! 增加加強骨是很通常的一种方法,通常是从結构設計上改善這类問題(減少損失).. 調整原材料加水口料的比例等(水口料加多了會裂),

材料问题，GE 的PC+ABS 一直有这个问题，换成Kingfa的就好了

原因？？
希望各位专家、高手给予指点，谢谢！！

可能是材料注塑先前没有干燥，而使用后因时间温差等问题出现原材料内应力释放而导致爆柱。

可能是材料注塑先前没有干燥，而使用后因时间温差等问题出现原材料内应力释放而导致爆柱。

可以增加嵌件抱胶厚度！

有个计算公式的...开孔的孔径等于螺丝的公称直径*0.85倍.

我以前做运动器材的公司,比如滑雪板还有滑雪板上面的固定器.在生产时几乎每半个小时就要测试扭力.但是现在的公司主要是一些小型电子产品.螺丝扭力几乎是没有测过的.呵呵,不知这样是否有问题.

这是一个老贴，楼主的问题估计早就解决了，但是别的人还会碰到这样的问题，既然大家把贴顶上来了，我想在此大概给大家做个小结（只是抛砖引玉）：
问题：BOSS柱打螺丝后一段时间开裂
原因分析：
1.boss孔设计尺寸过小
2.螺丝批扭力过大（不管是机牙螺丝还是自攻螺丝，都不可扭力过大，扭力过大，会使切削或是挤压料走不及因而形成胀力，把boss挤破）
3.螺丝孔错位：有模具制造误差造成的错位，也可能有啤塑时产品变形造成的错位
4.boss上形成夹水纹
5.boss本身壁厚过薄
6.螺丝太长或是boss孔拨模钭度太大
7.boss上未加导入使螺丝走偏

解决方法：
1.根据材料物性合理设计boss孔大小，比如3.0的螺丝，以ABS料为例，机牙的孔一般为2.6--2.7(看你要求多大的锁紧力,而如果是PS料的话，其孔则不可小于2.7,否则一定会爆），自攻螺丝则可设计成2.5-2.6.
2.通过测试或是经验，在SOP中明确定义螺丝批的扭矩，以免螺丝进入速度太快而打爆BOSS。如果螺丝太多，为节约成本需快速打入的话，则BOSS孔可以设计成方形或是圆形加槽的形式。
3.错位如果是模具制造造成的，那就改模修正错位，如果是变形造成的，则调机解决，保证错位在公差范围以内。
4.调节进胶口位置或是修正转角处R角，使夹水纹避开BOSS位。
5.根据经验或是通过手板验证，设计合理的BOSS壁厚。
6.由于注塑模具的特殊性，BOSS孔是有钭度的，越到下面孔越小，如果BOSS孔够深（配合面使BOSS柱很高，而为了避免产品表面缩水，从而使孔很深），而螺丝太长的话，就会打爆BOSS，所以，螺丝的长度只要能保证锁紧力就好，不可太长。另一方面，由于BOSS孔要打螺丝，所以不可钭度太大，一般1度就好，如果孔不够深，锁紧力较大，可以做0.5度或更小。
7.千万别小看BOSS上的倒角，它有螺丝导入的作用，而大量生产时由于产能的规定，作业员的速度是很快的，没有导入的话，可能就会出现一定数目的打爆BOSS的不良。

还有一种情况，与材料和孔径都无关，就是装配之后两个塑料件之间本身有应力存在，而靠螺丝把它们硬锁在一起。这样就导致刚装配时是没有问题的，但是过一段时间比如一两个月后螺丝柱就会爆裂了。我是碰到过这种情况才敢发表下意见的。