有志于模具业的兄弟进来讨论一下怎样搞模房管理

占个位

没到那级别，不作评论。。。。。。。

楼上很多大大都发飙了,获益颇多
k大的模房有一定特殊性.区别于一般意义上的注塑模房或者压铸模房

每家公司都有自己的特殊性.根源在于订单的特殊性.一家主力在汽车覆盖件上的现场和一家以日用品等中小件模具为主的模房,管理是有区别的.
外观件为主的模房和内饰件为主的模房管理是有区别的
生产5吨以下的模房和生产10以上的模房是有区别的
模具厂商从OEM能不能走到ODM是一个能不能做大做强的标志.
做大未必好,做小未必不好,这个是我目前的观点.模具业,将来业是会产业整合,中小的生存空间会越来越狭窄这个是后话

回归到如何管理模房经验来自各自不同的实践

比较理论性的归纳,管理无非 人/财/物 管理无非 QCDMSE(质量/成本/交期/士气/安全和环境)


中阶管理,偏重于人和物的管理.特别是现场生产主管

SOP是一定要做,没有SOP是没头苍蝇,当然,现场生产少于10个,你也不需要SOP.SOP会导致一定程度的"按部就班".有了SOP,就要去落实.中国从来不缺规章制度,但在实行的时候会打折.如何不打折,是门学文.SOP不是死的,在实际中,还需要灵活调度.规定了一个SL明天完工,后天要T1试模的话,该加的班必须加,否则交期没了

有了SOP,到了一定规模,还是考虑ERP吧.不要小看ERP,ERP不是"计算机软件".这个是一种process,能够让你人脑灵活调度的process.有了process,才能掌控住问题,然后进行PDCA分析.不要大看ERP,ERP终究还是"死"的,人是活的.所以,定制符合自己实际的ERP,是必须要在不断付学费的过程中不断累积经验教训

在中国,小公司做事,大公司做人
做到了中阶管理,如何"做人",然后有助于更好的做事,需要每个人自己摸索.中国是讲究"人场"的国度.不是简单下达命令就可以得到ok的结果的国度

随意写写无非这些.在大一些的"管理方法",只能参考各种资料了.

"有能力,还是不要混模具业了",这个是我的忠告^_^^_^

补充一点,模房现场管理的重心在于:机加工的交期质量
机加工包括:中心机/火花机和线切割

以占20-30%的成本主导70%以上的效益
如何掌控机加工是主管必须面对的问题.有cam基础的,好办;自己懂得如何调配;没有cam基础,多看多看还是多看.看多了无非那么几条刀路.写刀路的蒙不了你.操机手要加强.不要在乎多给几百块.中心机没有效益,一切交期都是白搭

至于钳工师父.很多人说有技术的不服管.我很少碰到.碰到一种是劝导一种是杀! 钳工最终是完成asmbel的工而已!尺寸掌握,70%我已经在机加工环节规避了.还怕你不成.是我主导钳工而不是钳工主导我

ps,谈了机加工,想多说一句,注意设计的源头.很多问题从设计开始带来的!所以,设计部门是要非常重视的部门.现在设计,很大一部分是只懂软件使用不懂模具到底为何物的主.如何去打造一个强大设计部门是面临的大问题.或者说,如何去主导设计是个大问题

中阶管理,如果对机加工和设计听之任之,你会管的很累.到时候,钳工推机加工,机加工推诿设计.这下好了.中阶管理,面临的是最终责任,面临老板的直接质询.你的日子不好过

学习一下

确实是不错的东西。。

老大老是有让人学习的东西让人讨论。

模具的行业是个让很多人感慨的行业。

管理更加是让人头痛的问题。

看来库大有机会烦了。哈哈。。

　　　１．珠江三角的模具可以说绝大部分都是处于相当的落后，这里行集模具业最多，但大部分都是一些小分司，小模房．管理也都是非专业人员，这也是大多数都是小模房的原因之一，都是靠个人的思维去执行，没有什么科学的方法，模房稍大一些靠这种管理方法就只能用是两个字---" 亏本＂．
　　　２．另一原因也就是团队精神，这个在中国是很难有行转变的．每个人都以自已为中心，想管我没门．通常一些外资厂家都在招工时特别注明要有团队精神，这是中国人的悲哀．
　　　

原帖由 kensun 于 2006-11-7 18:50 发表
我们公司模具交期很短.一般都是7~10天就要试模.以前赶交期,一套模给三,四百块钱奖金.师傅们都赶时间,质量老是得不到保证.

应该做光学模具吧

有一点大家都没有提到：
在模房做管理要会”混“，做模人的人品都不会很好，吃喝嫖赌样样都会（我想这点大家都有感受），所以你也要对这方面有所了解，太正直的人在模房做主管是不行的。
还有一点就是模房的人喜欢拉帮，如果你是孤家寡人一个肯定不行的。
所以在模房做管理是一门很深的学问。

[ 本帖最后由 老程 于 2006-11-17 10:41 编辑 ]

个人认为：你个人和你的部门在老板心目中的地位

[ 本帖最后由 ugly.bo 于 2006-11-27 02:23 编辑 ]