有志于模具业的兄弟进来讨论一下怎样搞模房管理

审时度势,随机应变

审时度势,随机应变

原帖由 kkean 于 2006-11-14 11:50 发表
补充一点,模房现场管理的重心在于:机加工的交期质量
机加工包括:中心机/火花机和线切割

以占20-30%的成本主导70%以上的效益
如何掌控机加工是主管必须面对的问题.有cam基础的,好办;自己懂得如何调配;没有cam ...

经验之谈

从头看到尾，我也来说两句，我的经验主要来自富士康。
首先看模房规模，小模房那就是师傅带徒弟，由师傅负责，从头做到尾。这样的厂在珠三角太多，我就不说啦。
小厂发展到一定时候，想在模具交期，质量，成本上有所突破，就要走专业化，也就是分科，
分科我归为两种，全分和半分，像福永的华益盛就属典型的半分，要分不分。华益盛不是小厂，但很有代表性。半分具体就是有分科，但是分得不彻底，也就是师傅做的事太多，由于加工，设计的不到位，没有模具工件加工工艺或，有工艺也只是形势，没有按工艺执行，再者工艺本身就没有可执行性，脱离工厂的实际。
再来说一说富士康的全分，设计，组立，加工，是三个独立的单位，独立进行成本核算（这是全分的标致），举例：组立也就是钳工收到工件和图纸，首先会按图纸对工件进行全检，如果是加工厂那边没有按图纸加工，将把工件退回加工厂，所有的费用由加工厂承担。如果是设计没有设计到位的，通知设计重新出图，再加工，费用由设计部承担。大概就这样，这里很难说得具体。
再来看看管理人员的设置
小厂技术和管理融为一体。半分的厂，管理层都是技术出身，对[管理的重视不够，也没有系统的管理经验，观念陈旧，处理问都是从技术方面考虑，不能提出系统的方法，从根本上解决问题。全分的厂，低层的管理的人员是技术型 的，高层的是管理型的。
最后来喊一下口号
管理要注重细节，讲究系统，执行是成败的关键。

不错的贴
顶上去

富士康里面是分的很细的，
加工部：铣床，磨床，线割，放电，CNC，线割打孔，线割程式制作，电极设计，都是分课的
模具开发部
生产管理课
品管组
模具异常的话异常责任是很明确的
这样品质就很好管理
没有找不出是谁的责任的现象
富士康里面已经形成了系统化，标准化的流程
有明确的绩效考核方式，
不会让你吃大锅饭
当然上班就很少人浑水摸鱼

2008顶上去!

学习学习!

一口气看完了贴子,受益良多.顶上去!!

我也是过主管的人，现在做项目经理，个人认为做好管理必须从5个方面：
第一点，技术的权威，你代表这个部门的水平，首先技术服人，这一点是最重要一点。
第二是，人格魅力，以身作则，良好的口碑，也是管理中最重要的。
第三是，积极的工作态度，带好团队。
第四是，要做好监工的事情，分好工作，培养知己的团队。
第五是，有薪资报酬权利和人事权利，用好这些权利。

原帖由 kensun 于 2006-11-7 18:50 发表
我们公司模具交期很短.一般都是7~10天就要试模.以前赶交期,一套模给三,四百块钱奖金.师傅们都赶时间,质量老是得不到保证.

呵呵,订个料也要二三天吧,订个模架要几天吧,7-10天做一套模具出来,利害呃.