螺帽内部倒扣如何出模?

只看该作者 · 发表于 2006-11-15 10:13:23

这种东东就算把模具做出来的话成本会很高哦，最好是和结构的好好的商量一下

只看该作者 · 发表于 2006-11-15 21:14:36

如果直径允许的话就前模内缩，后模螺纹出模

只看该作者 · 发表于 2006-11-20 07:32:17

原帖由 yipianye 于 2006-11-14 20:10 发表
方法到有！不过允不允许螺纹四段接线！

允许螺纹四段接线,结构说来听听！

只看该作者 · 发表于 2007-5-11 20:09:17

晕啦,难道你们没有听进旋转出模的吗

只看该作者 · 发表于 2007-5-11 20:54:40

不知道是要啤什么材料的呀，我们厂也有类似这样的产品，是啤PP料的，是硬顶出来的！！！

只看该作者 · 发表于 2007-5-11 21:24:18

江山代有才人出

只看该作者 · 发表于 2007-5-12 01:20:31

这种结构的确挺失败的，看用的是什么料，强行顶出估计是最好的了，不过还是要改一下牙纹。
一家之见，各看官莫取笑。

只看该作者 · 发表于 2007-6-2 15:47:57

其家最好的方法是改一下产品,功能不变.将螺纹两对面去掉.再做两个斜顶就成了.

我这边经常这样做,螺纹还是一样的配

如图

只看该作者 · 发表于 2007-6-4 21:05:42

我想用油马达做成自动模比较好.不过产品有点大就是效率提不上去,出的多模具太大,出的少效率底成本相对提高.

只看该作者 · 发表于 2007-6-4 22:18:20

我做个这种产品，一出八，材料是PA66,螺纹还是标准美制1/4“的。

呵呵很成功哦，我们用液压马达，每分钟3啤，全自动生产。

其实我们也考虑HASCO的标准件，那个太贵了，而且局限性很大。
我们自己外边定做牙杆（718H），才200元一只，再配一个司筒，成本很低。
液压马达200元，很划算的。

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