【原创教程】在参考模型中做分型面的分模方法

一般尺寸不大的产品为了减少模具成本，通常会做成一模出多穴。

可能大多数人做分型面都是在模具模块做的，每一穴产品都要复制面、填碰穿面。如果产品有改动的话，更新时往往会分割失败，不得不在模具模块重新修复分型面，但对于一模多穴又有些复杂的分型面，相信这个修复过程相当痛苦。

我一直以来都是在参考模型中做分型面的，做好后直接在模具模块调用就得了，在零件模块中做可以将工作化繁为简，提高效率。这方法对于一模多穴（特别是对同一个产品出很多穴） 非常高效。

以下是简要步骤

1.       新建零件（参考模型），名称与产品相同，不过要加上后缀：_ref，如产品名称是：cover，那参考模型写：cover_ref。这里最好选公制模板mmns_part_solid.prt，因为它做好了很多视图方向、图层、基准，方便以后做曲面的参照。

2.       在参考模型中合并被参考的模型（产品）：

插入>共享数据>从其它模型合并…

在“外部合并”中打开产品，位置选“缺省”

3.       接着当然是放缩水，在这里放缩水可以选任意座标系，再做几个在模具中定位用的基准平面，新建的基准面确定了排位时的产品中心，必要时画些辅助线给产品分中。把定位基准之外的平面、曲线放入一个新建层中隐藏。

4.       然后做分型面，填补有碰穿、插穿的地方，最好把PL面做出来，这个面的长宽要做多大呢，可以先画成超出产品20mm左右，到后面再看着排位来调整。一般来说一模多穴的分型面都是平的，如有枕位就把枕位尽量拉长些。

5.       所有产品都按上述步骤做好带分型面的参考模型后，就可以创建模具文件了，这种文件我们以下称为“模具组件”。在对每穴产品定位时我主张按组件中的定位方法装入参考模型（在菜单中选“装配>参考模型”，而不是“定位参照零件”），因为我觉得这样更加灵活、方便。

6.       放置好参考模型后，在参考模型类型中选“相同模型”（这一点很重要，否则Pro/E又会自动创建一个参考模型，原先做的就白费了。）

7.       由于多数情况PL 面都是平面，相邻的分型面最好能相互重叠，这就要调整第4步所做的PL面大小。这样在分割体积块选曲面时，Pro/E可以自动合并成完整的分型面。如果参考模型中的分型面无法相互重叠，要在模具组件中新建一个平整的分型面把它们连接起来，要是有些产品的分型面是不平整的曲面就要想办法做高级曲面来连接各个独立的分型面了。

8.  接下来是便可分割体积块了，选上所有的分型面，要是模具组件中做的也要选上。

9.  在本例中由于排位较杂乱，分割时提示失败。这时可以在菜单中再创建分型面，复制出所有参考模型中的PL面，与模具组件中的PL面合并成一个完整的PL面，参考模型中填补碰穿孔的小曲面可以不用选。

10.  再分一次，选上模具组件中的PL面、没复制出来的填补碰穿的曲面，一般到这里就会分出来。