请教实际加工中出现一问题。请大家帮忙。

原帖由 HEENDA 于 2006-11-28 09:17 发表



人世间有如果    我就可以天天不干活了!

如果我是齐天大圣!我就.................

能有这么多朋友上来指正。多谢了。
机床的问题的话，我也解决不了。
老板也不会为了一个这么小的问题去请人来修。
我想能不能在程序上做文章。

铜公火花位的问题说明一下。
附件中的铜公我在CAD画图时Office曲线0.1作为火花位了。
如果要粗公的话。一般再在这个精公上铣负0.1为粗公。
光刀的问题也说明一下。
在理论上确实不应该用同一把刀光刀。
可我们在实际加工中，就经常会这样。
铣我发上来附件中类似的铜公时。
我先开粗用直径12新刀(旧刀不会磨,坏了就丢了）
铣完后99%的情况不会有磨损。这时我再换一把新刀光刀。
在时间上好像更慢一些。所以就一把刀铣出来了。

曲面精加工之前，我是有一个刀路开粗的。
也是用平行精铣开粗.进刀量大一些。加工面留余量0.2
接下来还是用同一把刀精铣。理由同上面。
（铣铜公给我的感觉有一点像切豆腐。铣模芯很困难。还请大家指教啊）