【求助】沐浴露瓶盖分模

气体型心？？？？
我记得在做电视机外壳的模具中好像有应用过。

兄台能否说详细一点,或者来张结构图,非常感谢

guancom wrote:
气体辅助设计，气体型芯

兄台,能貼個圖上來看看嗎?

那是要用氣針
而且成型機也要有氮氣的設備

兄台能否说详细点,或者贴些此类资料,非常感谢

我們目前所講的氣體輔助注塑(GAS ASSISTED INJECTION)，是指將氮氣注射入產品內。與以往常常提起的氮氣儲能射膠(ACCUMULATOR FOR INJECTION)，是兩種完全不同的技術。
  
这是我找到的,好像和这个也没多大关系,高手请出招啊.
  
氣體輔助注塑(GAS ASSISTED INJECTION)是通過BAUER高壓壓縮機及控制儀器，將氮氣注射入產品內部，使產品內形成中空(圖2-2)，塑膠工件在成型后，模具打開前控制器會將塑膠工件內的氮氣釋放回大氣中，由於氮氣成本低，故此一般不考慮循環再用。
  
氮氣儲能射膠(ACCUMULATOR FOR INJECTION)是利用注塑機本身的油壓，將儲能器內的氮氣壓縮，使能量儲存於儲能器內，於射膠動作同時將儲能器打開，使儲能器內的油高速進入油缸推動射膠螺桿，做成一高速注射的效果。由於儲能器以膠囊儲存氮氣，因此氮氣一直在儲能器內循環使用。

氣體輔助射出成型是將塑料注入模穴之中，繼之以氣體之射入，1990年以前氣體輔助射出成型在亞太區域沒有引起很大的重視，近兩年來則既快速又廣泛的被應用到不同的領域和地區。現在越來越多的人認真地考慮到用這一種新的製程來取代傳統的射出成型。
  
把手與衣架
  
柱狀物件常被選為氣體輔助射出成型的應用對象，好處包括了：材料的節省、循環週期的縮短、零件整合性的提高等等。圖一是台灣的塑膠工業技術發展中心開發的氣體輔助射出成型手提箱把手，此圖是在開模時之塑膠皮層厚度比分佈圖，此一參數之最大值為1，以紅色顯示，表示該區域是塑膠實心部位，此值小於1時，表示該區域中央被掏空。由此圖可以看出氣體穿透和滲透物件的情況。
  
塑料和氣體從把手模穴的同一端進入，氣針置於兩流道交接處，為了防止氣體回流到料管，止逆閥必須加在噴嘴處。溢流井加在模穴的另一端，加了溢流井比不加者，把手的掏空率從30%提高到50%，而且使得把手厚度較為均勻。為了充分利用塑料，溢流井可以設計成手提箱名牌的模穴。
  
圖二是在印度開發的氣體輔助射出成型衣架，此圖是氣體剛進入模具時的塑膠皮層厚度比分佈圖，圖中只有兩個衣架，一個在上、一個在下。在實際Stack Mold中，有兩個分模面，每個分模面有八個模穴。C-MOLD (模擬塑膠成型的CAE套裝軟體)以其獨特有的connector元素將16個模穴簡化成2個模穴。澆道末端和一支主流道的起點以一複數因子(multiplicity factor，是connector的屬性之一)為8的connector銜接，一見到此一connector，塑流就一分為八，每一支流的條件相同。
  
未充填的區域以灰色表示。從圖二可以看出上、下兩模穴的同一部位尚未充填，這是兩個模穴中塑流平衡的明證。塑流平衡可以藉支流道直徑的調整來達成，這對於導致平衡而徹底的氣體穿透非常重要。
  
電視機前框與後殼
  
1990年日本松下公司首先開發出來氣體輔助射出成型29吋電視機外殼。和傳統射出成型比較，重量減少了26%，零件數目減少了54%。之後韓國、臺灣、中國大陸、新加坡、馬來西亞的電視機廠相繼採用氣體輔助射出成型前框和後殼。
  
圖三是中國大陸的深圳康佳電子股份有限公司(KONKA)開發的21吋電視機前框，此圖是在開模時的塑膠皮層厚度比分佈圖。圖中的三組流道和潛伏式澆口是要確保底板末端充填完畢之前，前框的左和右上角先行填滿。主氣道有二，每一氣道自框上方內緣中點的一側起始，延伸到底板中央為止；離起點不遠處每一主氣道裝一氣針。每一氣道內的氣體是獨立控制的；換言之，每一個氣針的進氣時間和氣壓可以和另一氣針不一樣。這樣即使兩個氣道因加工或模溫有所差異時扔能防止氣體加速(acceleration)以保證平衡之氣體穿透。為了有一個寬廣的成型窗口(processing window)，合理的放大氣道是必要的。
  
這個電視機前框設計的好處有: 1)產品厚度由3.5mm減少至2.8mm，其產品重量也由原來的2180(克) 減少至1600(克)，2)每個產品之材料成本減少了$1.34美元，3) 肋和轂之簡化使其模具成本降低，生產流暢。
  
氣體輔助射出成型應用到電視機後殼也獲致良好的成效。在後殼背板上採用三到四個二次熱澆道以及在後殼開口邊緣加氣道，在台灣和日本都有成功生產的案例。
  
監視器前框與後殼
  
如同電視機前框和後殼，氣體輔助射出成型應用在監視器前框和後殼也有很好的成效。台灣的工業材料研究所開發的氣體輔助射出成型17吋監視器前框顯示了如下的好處，1)厚度從3.2mm減少至2.5mm，重量從730克減少至630克(減少13.6%)，2)合模力從800噸減少至450噸，3)循環時間從80秒減少至65秒(減少23.5%)，4)模具結構簡化和5)產品沒有凹陷(sink mark)、不彎翹。
  
圖四是氣體輔助射出成型15吋監視器後殼的一個設計。兩條主氣道併入進後殼，每一條氣道中的氣體由一氣體迴路(gas-circuit)獨立控制。每一氣道的起頭處置一氣針，該處要和澆道保持一安全距離以防止氣體倒流至澆道。
  
雖然監視器較電視機小，但要對其充填型態要多加注意。不像電視機外殼可藉噴漆遮掩瑕疵，太大的氣道不可用，否則跑道效應(race tracking effect)會導致曲折的波前和無法接受的流痕。
  
家電
  
圖五是在韓國三星公司開發的冰箱冷凍櫃底盤(freezer panel)，此圖是塑膠皮層厚度比分佈圖，這說明一個好的氣道尺寸和配置可以使得氣體穿透到氣道末端，但不至於滲透到氣道周圍的薄壁中以至於減弱了產品的強度。
  
冷凍櫃底盤最初是以傳統射出成型生產的；材料採用ABS。ABS較貴，成型品彎翹又太大，C-MOLD Gas-Assisted Injection Molding (C-MOLD中模擬氣體輔助射出成型的模組)被用來評估並證明氣體輔助射出成型的可行性。
  
由於氣道的結構使得底盤各為強固，較為便宜的泛用性塑膠PP可用來取代ABS。氣體輔助射出成型的採用降了低成本，提高了品質，從新產品開始生產就不曾遇到彎翹的問題。
  
辦公室自動化
  
台灣的工研院工材所和優美股份有限公司開發的檔案櫃抽屜前嵌板是以氣體輔助射出成型取代傳統之鋼板設計。圓滑而又流暢的輪廓避免了銳利角落可能造成的傷害，重量減輕12%。新產品在市場上非常受歡迎，銷售價格提高了14%，而全年收入增加60%。
  
圖六顯示一中央澆道澆口(spure gate)進膠進氣的設計，可以導致網狀氣道中良好的氣體穿透。氣壓使得塑料表皮緊貼在模壁上，直到產品表面形成穩固的凝結層為止，這就是為什麼該此一嵌板的表面沒有凹陷(sink mark)的緣故。
  
汽車零件
  
圖七是氣體輔助射出成型汽車通風飾罩(cowl使用材料PP、是台灣的中原大學與裕隆汽車製造股份有限公司共同開發的)，氣道(在引進氣體前是導流道)能增加流程對厚度比，此一2.5mm厚1.4米長的通風飾罩只在長邊中點置一澆口，此一澆口是經由C-MOLD Gas-Assisted Injection Molding 仔細分析而選定的，當塑料注射停止時，只有右上和左上角小而體積相當的區域尚未填滿，這對平衡的導引氣體穿透產品左、右半部的兩條氣道是很重要的。
  
1994年日本馬自達 Landis 採用了氣體輔助射出成型製造的保險桿，這是馬自達公司的四年開發工作的最高峰，氣體輔助射出成型已實現了產品一體化功能，而且材料、重量、射壓、鎖模力和成本都降低了。馬自達公司採用完全充填方法(塑料完全充滿模穴後再導引氣體進入模穴中)以及多點進氣，每一氣道中氣體可以獨立控制。單一零件之氣體輔助射出成型保險桿裝拆容易，製造和裝配成本降低而且環保回收也簡單。由於薄壁(2.8mm)的採用以及金屬件的去除，前保險桿重量減少37%，後保險桿重量減少24%，前、後保險桿之價格各別節省了40%和24%。
  
圖八是氣體輔助射出成型保險桿之陰影圖，因為一連串試模工作是藉C-MOLD Gas-Assisted Injection Molding 在電腦上完成，開發週期得以縮短到一年時間。
  
結論
  
由於可觀的成本降低以及顯著的品質提昇，利用氣體輔助射出成型來製造把手、電視機前後殼、保險桿等等來代替傳統射出成型是必然之趨勢。身為射出成型業者必須隨時注意時事動向、追求新知、更新技能，才不會被時代潮流淹沒。

我看完这些资料还是不明白沐浴露瓶盖如何做

睇了上面的氣體輔助射出成型後，有點不明白？
  
1.怎麼樣才能用氣體去控制料位均勻呢？
  
2.是不是用啤侯用控制呀？
  
3.啤機進料的多少是不是也用啤機去控制呀？
  
4.由於成品是空心的，頂出的時候變形問題如何的解決呀？
  
不過這次還是學到了不小東西呀！
  
多謝樓上的兄弟！
  
::y::y::y
  
::g::g

我顶,唉,今天都上来看几次了,还没碰到高手可以回答