如何缩短模具开模天数

不知道你们那边的客户确认的程序是怎么样的，我们这边经常花一周时间搞好设计给客户确认，客户确认时间也要一周左右，快则两三天，客户反馈回来修改，这样一来一去可能两个月时间就没有了。。。。

其实,不是说设计一点都没有办法.拿到产品后,最好叫有关的部门项目跟进人开一会,讨论一下加工工艺,最好将模具排期确定下来.将产品加工最费时间的部分列出来.再同客户去开会,将最费时的部分分开几件料来做,将有夹线的地方同客户商讨.一般只要不是外观客户都同意的.这样加工时的灵活性就加大了.很多东东可以同时进行,工艺优化才不是一句空话.不能确定的地方可以先预防留,其它的先加工,我们通常都是边做边同客户谈的,我们LCD外壳通常是25天的.最急的只有15天都做过.

一套模具的生产周期和很多因素有关系。
如果要做到快且质优，难度相当大！
需要熟练的且准确的操作，顺畅且融洽的配合。
有公司产能大，一个月可产数以十计的模具，
不过，如仅就一套模具从设计开始到试模完成并投入量产所必须的时间进行分析
一套模具的周期并不完全是和公司的人数成线性关系！

谈周期莫忽略以下因素：

1、模具的专业性
2、各岗位人员的搭配合理性
3、机床的产能
4、下游代加工资源的稳定性
5、最重要一点是管理


我个人认为，若要作经久耐用的高精度模具，必须把每一套模具作为个体看待
用最适合它的设计和加工方法来雕琢它，这样它才是独特的，持久的！
当然这需要时间

一个公司的模具生产周期不能靠非正常的手段去缩短，应该靠长期的积累的经验和
完善无漏洞的管理去保证！

我觉得最主要还是在加工上下功夫比较有效，设计时间最多也就差两三天。像这种比较大的模具，在设计上完全可以分成几部分，由几个人分开设计，同步进行；3D2D分开人做，3D 大致做好2D就可以开始摆视图，标尺寸了，同时3D人员同时把料定了（用UG出2D3D，最终3D完成后2D更新一下就好了）；我们最快的一次3D2D（CRT前壳）设计三天就全完成了。

还有现在还真不得不对产品设计的发下牢骚。现在的产品更改是越来越频繁，都差不多一天一个图。每次图过来我们都要对来对去，然后又千辛万苦的改模具设计。设计一套模具和以前设计两三套的工作量都差不多了。现在搞产品设计的人对模具基本就是一窍不通，以为只是改改模型就好了，改起设计来简直是儿戏，想怎么改就怎么改。真是太不像话了。真该好好培训一下模具基础知识。

多外包加工,自己负责品质的管理就OK了

客户很不讲理呀

偶还真不知道呢

学习学习了

可以发个3D图档吗