刀具

yang

我国应加快新型切削刀具关键技术的开发应用  
2002-03-15  
                              新华社   
  
    切削加工是制造业的重要工序，是汽车、航空航天、能源、军事、模具、电
子等行业制造的主要加工技术，也是这些工业部门迅速发展的重要因素。加快新
型切削刀具关键技术的开发应用，对推动中国制造业的快速发展具有相当重要的
作用。
　　一、新型刀具材料的开发应用
　　刀具材料的发展是切削加工技术发展的首要因素。当前刀具材料的发展有两
个重要的趋势：一是硬质合金刀具应用范围继续扩大，碳氮化钛基硬质合金（金
属陶瓷）、超细颗粒硬质合金、梯度结构硬质合金及硬质合金与高速钢两种粉末
复合的材料等将代替相当一部分高速钢刀具，包括钻头、立铣刀、丝锥等简单通
用刀具和齿轮滚刀、拉刀等精密复杂刀具，使这类刀具的切削速度有很大的提
高。硬质合金将在刀具材料中占主导地位，覆盖大部分常规的加工领域。二是超
硬刀具材料的使用将明显增加，随着ＣＢＮ韧性的进一步改善，它在切削刀具中
的比例将有显著的提高。ＰＣＤ和单晶金刚石是高新精密加工有色金属，陶瓷、
玻璃、石墨等非金属材料最佳的刀具。随着汽车、航空航天、电子、军工等部门
对这些材料需求的增加，ＰＣＤ的应用也将更加广泛。
　　二、涂层技术的开发应用
　　刀具涂层技术自从问世以来，对刀具性能的改善和加工技术的进步起着非常
重要的作用，涂层刀具已经成为现代刀具的标志，在刀具中的比例已超过５０
％。在２１世纪初，涂层刀具的比例将进一步增加，有望在技术上突破ＣＢＮ涂
层技术，并且实用化，使ＣＢＮ的优良性能在更多的刀具和切削加工中得到应
用，甚至精密复杂刀具和成形刀具，这将全面提高加工黑色金属的切削水平。此
外，纳米级超薄、超多层涂层和氮化碳等新型涂层材料的开发应用速度将加快，
涂层将成为改善刀具性能的主要途径。
　　三、多功能及专用刀具的开发应用
　　为了发挥以车削加工中心和镗铣类加工中心为代表的数控加工技术的优势，
提高加工效率，对复杂零件的加工要求在一次装夹中进行多工序的集中加工，并
淡化传统的车、铣、镗、螺纹加工等不同切削工艺的界限，是当前提高数控机床
效率、加快产品开发的有效途径。为此，这也对刀具提出了多功能的新要求，要
求一种刀具能完成零件不同工序的加工，减少换刀次数，节省换刀时间，以减少
刀具的数量和库存量，有利于管理和降低制造成本。较好的有多功能车刀、铣
刀、镗铣刀、钻铣刀、钻—铣螺纹—倒角等刀具。与此同时，在批量生产线上，
使用针对工艺需要开发的专用刀具或智能刀具，可以提高加工效率和精度，减少
投资。有的专用刀具可将零件的加工时间降至原来的１／１０以下，效果十分显
著。