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[原创] 求较一个紧密薄壁产品的详细模具设计!

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发表于 2006-12-18 18:22:31 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
求较!
     一个紧密薄壁产品的详细模具设计!
     这是MOTO电池芯的一个配件产品。这个注塑产品的最大难处在于它的2侧有一条1mm
高0.1mm厚的薄筋。本人折腾了半年,求教了N个专家,都没有搞定。我实在没有折了,现在把它拿出来给我们ICAX的朋友讨论一下:如何做这个模具呢?附件有3D产品图和2D尺寸要求图。
     谢谢!

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发表于 2006-12-18 18:26:52 | 只看该作者
我自己认为,它的难点是在于如何快速的排气。但是,排气槽我都做了0.04了还是注不满。现在只有一招没有去试:抽气。我不知道,抽气的效果是否更好?
3
发表于 2006-12-18 18:48:28 | 只看该作者
根本就没法加工的
4
发表于 2006-12-18 18:59:16 | 只看该作者
做个贴图吧,让大家看看!
没看到图,先说几句,个人认为排气是必要的,但还有如浇口位置、充模速度(一定要很快,一般注塑机可能不行);薄壁部分可能要加热。粗列了几点,仅供参考。
5
发表于 2006-12-18 19:04:13 | 只看该作者
原帖由 yzb13506195330 于 2006-12-18 18:59 发表
做个贴图吧,让大家看看!
没看到图,先说几句,个人认为排气是必要的,但还有如浇口位置、充模速度(一定要很快,一般注塑机可能不行);薄壁部分可能要加热。粗列了几点,仅供参考。

6
发表于 2006-12-18 20:44:19 | 只看该作者
明天拿公司帮你看看,
7
发表于 2006-12-19 10:18:01 | 只看该作者
在工作中还没有做过0.1的壁厚,仅仅是想当然的说几句:



我认为:PC+ABS这种材料在普通注塑机上的流动性并不怎么好,这个产品本身的胶位只有0.7,所以建议将模温适当加至90-110度,用高速机成形试试。浇口是否可以改为扇形入水?
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发表于 2006-12-19 15:38:21 | 只看该作者
个人认为采用压塑工艺会好点吧?
9
发表于 2006-12-19 19:18:52 | 只看该作者
你说的配件的厚度确实是小了点,我所在的公司所做的产品是背光源产品,胶位也比较薄,产品是45X33X0.25,有一面有网点,我们解决的方法是3边个做了一条比较宽的排气(0.02),进胶是用扇行进胶,进胶口宽22X0.2,为了加高模温,我们用了油温机。不知道是否能给你什么启发。
10
发表于 2006-12-19 19:43:58 | 只看该作者
我看了你的产品,我觉得产品上的四个0.1的骨位镶起来.进胶做扇形尽可能的做大一些.
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