3D PROFILE 工法问题

兄台,在Mco弄弄不用边界的呀

原帖由 zjnblhy 于 2006-12-24 17:22 发表
试了下,好象还要用轮廓来控制范围

用轮廓当然没问题！偶是想为什么选面加工不能以面的边界为刀具接触点，直接加工到位。对于有些要求利角的位置有锣成圆角的危险。
昨天看了一下帮助（选面加工是以面的边界的法向为ON的模式来限定边界，这对于多轴应该没问题，对于3轴就不太好了。）

呵呵！！！不过偶找到了一个变通的方法，
1，设定时先选择要加工的曲面，这样其他未选择的曲面自动被设置成了保护面（STOP SURFACE）（有些类似PROE/NC的反向选取）
2，切换到NORMAL模式再设置一个大点的边界。就可以了。

原帖由 Dai wen yu 于 2006-12-24 21:50 发表
兄台,在Mco弄弄不用边界的呀

在MCO里怎么弄，请兄台指点一下！

原帖由 biibybiiby 于 2006-12-24 17:38 发表

HM 3D等距跟PROE/NC CUTLINE很类似,各有千秋!

不太一样，同样有边界是CONTACT和ON的问题！！

[quote]原帖由 szhaoran 于 2006-12-24 22:47 发表


用轮廓当然没问题！偶是想为什么选面加工不能以面的边界为刀具接触点，直接加工到位。(两个方面也许可以看一下，一是曲面之间的间隙可能影响到选取的面生成的TEMP边界，这个线后缀是OMX，通常面很多的时候选边界是比较好的处理方式，如果是曲面不多的情况下，可以以面的方式进行范围的控制）
对于有些要求利角的位置有锣成圆角的危险。（事实上对于多曲面形成凹的锐角，PROFILE可以提供锐角修圆的功能，另外铣成圆角是有原因的，也许是F值在配置的过程中同控制器的加减速搭配不好，试问做车灯模具需要一个面一个面去加工吗？）

[quote]原帖由 zhangwill 于 2006-12-25 01:54 发表
原帖由 szhaoran 于 2006-12-24 22:47 发表


另外铣成圆角是有原因的，也许是F值在配置的过程中同控制器的加减速搭配不好，试问做车灯模具需要一个面一个面去加工吗？）

事实上对于一些档次低些的机床,确实存在多曲面同时加工时锐角铣成圆角的问题,其中原因偶也不得而知.这对于单纯的分型面部分或者成型部分当然没什么问题.但对于分型面和成型部分交接的地方就不太好了,老大您加工车灯不会是分型面和胶位一起过吧.
当然也可以用延长曲面或者补正曲面的方法,来防止利角圆化,
如果选面加工可以以曲面边界为刀具接触点方式来计算的话,就方便很多了.

llllll

UG在这方面做得很漂亮

原帖由 Dai wen yu 于 2006-12-25 12:37 发表
llllll

偶在MCO里试了，还是不行！

好像与顶部的斜面有关！不选顶部面OK！
小于90度的交角面形成的MILLING SURFACE边界好像会不能连续！不知道哪儿设定限制住了。