模具细水口,点浇口胶位控制在0.08以内怎么加工?

如果模肉料是738/718之娄的，我还有把握做得到，方法也简单。如果做过钳工的就明白，方法就是：用潜水刀潜到离形腔面有0。2MM的时候，再用早以磨尖的刀的尖慢慢的捅破，大小就要靠力度经验了，本人以前做钳工的时候就做过不少是0。15大小的进胶点。打出产吕品进胶点都看不出来。

上次同时拿他以前做的产品出来看
钟表里的齿轮，３点进浇，浇口直径为0.15mm　　

原贴由kong5910发表：
上次同时拿他以前做的产品出来看iCAx开思论坛B\'Y!X0f
钟表里的齿轮，３点进浇，浇口直径为0.15mm　　

用什么方法开的呢?能告诉我吗?谢谢了!

穿孔机加工小孔 在用火花机加工锥度

原帖由 wwwtan 于 2007-1-13 09:12 发表

用什么方法开的呢?能告诉我吗?谢谢了!

火花机打出来的。具体如何我也不是很清楚了，我这边如此精密的模具是无法做出来的，我也是看到广东过来的同事带过来的样品并看了他们的图纸后才明白的
另浇口是分两截加工的，要是一整体下来的话到浇口位置很难控制的好。

再听朋友说是这样的，打火花的时候比如说留个几十丝的余量不打穿，再用尖的东西戳穿的，这样出来的浇口会非常小，能做到让人看不出产品浇口在何处

其实浇口越小越易烧胶，堵塞浇口，除非不得已，浇口不要开小了！

一味追求无痕迹，要花代价的，产量上不去，全都白做！！

原帖由 干锅肥肠 于 2007-1-13 18:45 发表
其实浇口越小越易烧胶，堵塞浇口，除非不得已，浇口不要开小了！

一味追求无痕迹，要花代价的，产量上不去，全都白做！！

在客户 在产品的要求上的话当然浇口越大越好了
有时候因产品原因导致不得不设置如此小的浇口了

产品在进浇口处掏肉深度0.3~0.5mm,宽度按实际情况而定,就可以解决此问题.

点水口是可以这样做的,先别打穿,留下0.5mm左右的厚度,然后用合适的顶针磨尖,控制力度敲穿它,也可以在试模的时候再敲穿,这样可以控制进胶口到最小.