如何消除太阳斑？

只看该作者 · 发表于 2007-5-15 11:57:14

进胶口处料厚加厚点可能会有帮助。

只看该作者 · 发表于 2007-5-23 09:09:32

我猜想后模加凸台可以改善进浇口附近的流动状态，可以试试
楼主前后模在浇口附近的温度是如何测得的，是稳定的成型中的温度吗？
查了查资料有以下原因及解决：
“该问题源于抗冲击改性剂的不同形态"

可能是料在喷嘴内的温度不一致
浇口处有尖角，当除去浇口内的所有尖锐拐角
浇口冲击角，浇口后加台可改善
过快的注射速率
过高或过低的熔体温度
过高或过低的模具温度
期待高人指点!
期待实际问题情况追踪报道

只看该作者 · 发表于 2007-8-18 01:34:46

将热嘴温度调高试试看了,或者提高模温

只看该作者 · 发表于 2007-8-18 21:07:39

期待进一步报道。

只看该作者 · 发表于 2007-8-26 08:45:15

我顶，难啊，高手那里去了。

只看该作者 · 发表于 2008-5-8 19:37:35

料要烘干，然后想办法降底胶口温度，一般有加壁厚，胶口加大，胶口位置加水井，看看是否可以解决

只看该作者 · 发表于 2008-5-9 14:19:31

浇口的直径可以加大一些，另外是在不行的话，可以用布沾油擦拭

只看该作者 · 发表于 2008-5-18 20:03:25

我以为，是温度差影响的，这种肯能性比较大
1，针阀浇口有点小，造成射出时剪切过大，浇口附近温度太高
2，热嘴和模具隔热不好，或没有有效的水路冷却

如何改善，
1，提高模温2，减少热嘴热量传递3，热嘴处加冷却水

不知后来的结果如何啊

只看该作者 · 发表于 2009-1-31 11:07:20

前模用尽可能高的模温，HIPS可以用到70℃的模温（实测的，并不是指模温机设定的温度），热流道的热嘴周边需要加冷却水，这样浇口不至于高出，成型周期不会有太大的变化。

只看该作者 · 发表于 2009-2-4 19:24:02

造成产品进点周边有环型太阳影，是因为产品表面受外温度源(热流道灌嘴的温度)产生的塑料分子温度差造成的。

最简单的解决帮法：在模具热灌嘴周边加水套冷却(不让热嘴温度阔散到产品表面)

有不解,加qq:182257398

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