如何在模具车间实现无图化生产(回贴优秀者有分加)

2007年，我们公司有个新项目让我来计划实施——就是在模具车间实现无图化生产。由于本人是对此没有经验，故想请对该项目有了解或者感兴趣的同袍（这个词是学诸葛版大的）探讨一下，集思广义；也可以为后来者作为一个案例。

此贴将是我今年到明年年初长期重点关注的对象！我也会及时对项目的实施情况及碰到的问题对大家做一个反馈，以供大家参考验证。

我搜索了一下，本论坛还无此类贴的先例，故刚发贴就毛遂自荐，先申请加精。请斑竹看后面发贴的精彩程度来考虑是否加精。也请大家踊跃拍砖，争取加分。

谢谢又又版大支持！为答谢大家支持，发了一个我司自己改进的修砂轮夹具机构动画，修圆角上的斜面，圆角半径精度为0.005，斜面角度精度为0.051度。在第28楼，请懂行的人PP看。

下面这段话是通过Google搜索找到的关于无图化生产的介绍（网上这种资源也寥寥可数）：

实体设计使企业走向无图化生产。企业完全抛弃2D图纸，可以节省2D图出图时间，由此可减少大约25～40%的模具结构设计时间。从这个意义上讲，实体设计优于2D设计。无图化生产是建立在生产过程实现了全数字化的基础之上的，实体设计和数字化制造是互为必要条件但并不是互为充分条件。实体设计可以催生无图化生产，无图化生产反过来才能充分体现实体设计的优势。无图化生产能全面提高汽车模具的制造水平和生产效率，是今后一段时间通过CAD/CAM两种技术互动，取得技术新突破的关键。

实体设计直接支持模具构造面的NC 程序化加工。尽管大多数企业采用数控机床加工模具构造面，但仍然没有脱离人工识图和手动操作，现场识图所浪费的时间以及人工操作的不连续性等，致使加工效率大大下降、人为失误大大增加。一般由人工操作加工模具构造面时，出粉率很难超过40%，而采用NC程序化加工模具的构造面，可以将机床的出粉率提高20%～50%（出粉率=机床实际切削加工时间/机床总工时）。可见，提高出粉率的潜力是非常大的。

现在谈一谈我自己对无图化生产好处的理解（纯粹个人观点，欢迎大家补充或指正）：

1．无图化优点第一个肯定是消除纸张成本，顺便也消除了浪费在打印图纸的时间。去年我司的纸张成本大概为7000~8000RMB左右。其中99%为设计出图纸张。

2．减少出2D图的时间。（这点由于各厂做法不同，还可以商榷，我在下面介绍我司情况时会提到的）

3．提高生产管理效率。（想象一下生产调度的拿着一堆图纸和零件满车间跑的，除了图纸还是图纸，丢了一张图还要求爷爷告奶奶地去找设计出图。无图化可以解决。）

4．消灭怠工时间。（因为现在模具厂部分加工部门24小时加工的应该比较多，一个尺寸漏标又找不到设计而导致加工被耽误时有发生，假如随时可以翻看电子图的话，就不会有这样的问题了。）

5．方便了各部门看图习惯，减少出错。（标注尺寸时，可能各个工序不同,如下图）

我司简介：
是隶属于一家浙江民企集团下的模具公司。公司目前130余人，年产新模400多套。公司产品比较规则，曲面形状极少出现，但精度要求较高，故分型面多以线割磨削为主，多做小型精密模具。
内部分工较细，分钳工、线割、磨床、车铣床、加工中心、电脉冲、检验、设计几个部门
检验是每道工序都要检验一次（有些厂的做法是整个零件完成后检验一次）
设计又分设计、审核和工艺（电极），proe分模，cad出2D图，标尺寸，电极设计一般是全2D 的。故，我司出的图纸有全尺寸型芯、镶块和电极图，及加工工艺卡（工艺卡的信息为：加工零件号和名称；工序流程；各个工序操作者及检验者；工时。后面两项由车间填写）。

我们去过同类型的厂（已实施了无图化生产）参观，发现他们只是取消了型芯、镶块和电极图纸，但保留工艺卡，保留全尺寸的2D图。换言之，只是图纸不打印出来而已！

我想我司可能会采取类似的方案来实施，而不会象另一些厂一样，全3D设计到加工。

这方面我也想和大家探讨一下，就是全3D和有2D图的优缺点。（注意是”有2D图”而不是”全2D”）

全3D方便设计，这是肯定的。特别是在家电或电子类外壳形状，曲面复杂，很多形状无法用尺寸去描述（其实也没那个必要描述），全3D设计就极大地减少了设计和NC的时间。
但是世事无绝对，如果有做过3D和2D的同袍应该有这样的感触，有些对插形状或者加脱模斜度（当然是不需要NC加工的时候）在2D上S键一下很方便，但是在3D上就要费九牛二虎之力了（也可能是我的3D工夫不到家。）
但是全3D要求也比较高：
1．需要操作者能够看懂3D档并进行简单操作（比如查询尺寸）。这就增加了培训难度和时间。
2．需要检验者（如果有专职检验的话）要有比较高的水平，以往的检验只要按图索骥，一个一个尺寸去检就可以了。现在尺寸突然不见了。这就需要他们自己去找，确定全尺寸。造成漏检的可能性比较大。
3．需要较高的电脑硬件配置，增加成本。
4．在曲面很少的情况下，坐标铣床、线切割和磨床这些平面加工的工序部门来说，2D图更符合他们的加工时的看图习惯，给他们看3D可能还会看蒙了。
5．模架设计具我所知大部分厂还是以2D居多。原因我认为是：3D模架设计软件如EMX类由于标准库（如滑块斜顶）一般不符合各个公司自己内部零件的需要，需要定制的东西较多，且模架的修改不如2D上来的方便快捷。

结合我司的现状：曲面极少和已经习惯2D加工多年的车间。所以我得出取消了型芯、镶块和电极图纸，但保留工艺卡，保留全尺寸的2D图的结论。

那就来一个网络化！能告知你司的一些具体情况吗？这样有助于大家为你出矛划策．你说那！

站多一个！

5楼的兄弟不要着急，还没发完呢~
谢谢关注！

现在准备回家了，可能上的人比较少了。
希望明年关注的人会多些。

先支持!

我也来占个位,