HRC60度的SKD11该如何做精加工?

冲压模上的成型凹模和凸模,用的都是进口的SKD11   开粗和半精加工后 , 热处理到HRC58-62,  余量侧面0.5,底部0.3
然后在上CNC做精加工, 各位老大哟什么好办法吗? .

一般就是走平行或者三维偏置加参考线了，用球刀。然后清角。
看模型大小，大了，一般要用大刀粗清一下。
最好发个模型上来。

虽然很硬，我们以前也是这么做的。一般还是要做一个半精的，精加工前留15丝的样子。

[ 本帖最后由 alexcho 于 2007-2-14 11:07 编辑 ]

挑好用的刀具~
進給量減少~

要看活的大小。用旧平刀磨个R1的角。半精一下。完事用新刀再精一便。半精留0.06-0.08。把刀装上时用表打一下，看看瓢的大不大。再上新刀时也要打一下。下切要小。进给可以快点。没事。国产合金刀一样能干动。

我是这么干的。有说的不对的地方。请指正

热处理料还是留少点来光刀好，损刀小，我们做的模芯全部都是ＳＫＤ６１热处理的，没事,呵呵!　　　　　

精加工很容易蹦刀,....我一般给S4500  F1500    步局0.15   余量0.05 也做不好。   
1表面不光,  2估计尺寸不到位.做到最后新刀也是磨损掉了。

原帖由 cyx168 于 2007-2-18 20:27 发表
精加工很容易蹦刀,....我一般给S4500  F1500    步局0.15   余量0.05 也做不好。   
1表面不光,  2估计尺寸不到位.做到最后新刀也是磨损掉了。

这样的材料,你用多大的刀呀,我个人认为小于R4的球刀,0.15步距都有点大,所以表面不会有多光.

我用过R4球刀, 是平行加工。. 4R0.5刀是 等高加工 ,刀上去很快就磨损掉的。成本太高了。新刀就用一次。