顺铣和逆铣的特点，和一点好东动！希望斑竹加点分吧！谢谢！

哪个模拟的软件不知道大家下载使用了么？感觉如何？

zmx2k wrote:
顺铣和逆铣的特点：   
  1.顺铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。   
  2.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。   
  3.逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。   
  4.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。   
  5.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。   
  
  在什么情况下选用顺铣或逆铣：   
    采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。如果工作台是由液压驱动则最为理想。其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采用顺铣不仅可以减少切削变形，降低切削力和功率的小号，而且可  

  
那在的4条中，刀齿怎么可能先从工件表面切削？只有逆铣可以这样呀，如图

zmx2k wrote:
哪个模拟的软件不知道大家下载使用了么？感觉如何？

::y::y::y,好人呀。我不会用

很简单的呀，你把你生成的程序文件*.nc等文件有这个软件打开，选择一下刀具就可以模拟了！其他，自己摸索很快就会的！

zmx2k wrote:
很简单的呀，你把你生成的程序文件*.nc等文件有这个软件打开，选择一下刀具就可以模拟了！其他，自己摸索很快就会的！

我也是这样做的，其他的我再看看。再谢谢::g::g

不客气，我是又一次不小心，精加工最后了有一个漏刀，但是没有留意看刀路，结果出了事故，后来想办法找了这个软件,只要它模拟没有问题，是绝对没有问题的！我们论坛的目的就是大家互相帮助，共同提高！以后会有很多向您请教的地方呢！~。~！

好人一个呀～！
  
::y::y::y::y::y::y::y::y

顺铣：刀具旋转方向与工件切削面的工作台进给方向同向；  
逆铣：刀具旋转方向与工件切削面的工作台进给方向反向。  
  

“哪个模拟的软件不知道大家下载使用了么？感觉如何？”
zmx2k 兄可否公开啊

caxsir wrote:
   
  
  那在的4条中，刀齿怎么可能先从工件表面切削？只有逆铣可以这样呀，如图

  
此图从何处来？
图示应是顺铣。