鞋模技术专栏

到目前为止，国内还没有一所正式的鞋模（鞋底模具）设计学校，好像大专大学也没有正式开设相关的
鞋模开发设计课程，就是因为这样的情况下，有很多想学此专业的有志人士无出投学，使得我国的鞋模也发展更艰难，更缓慢了！一直以来，有许多人都没有重视这一点，他们都认为有人做就行了！却不知道这个行业的难处，一是技术上的问题，显然还跟不上时代的发展了，二是人力资源显然不够！希望社会各界人士共同努力，来关注这个行业的发展趋势！
       为什么，我今天要在这里做这样一个专栏呢！因为我在这个论坛看了几年，没有几个人，在关注和讨论
这个行业的问题！希望正在做鞋模的，和即将要做的人士！共同在这里发表意见，或者是发表技术上的话题！~~~~大家一起交流学习~~~~~

要鞋模视频教程的请联系QQ：657217483

怎么这么少人顶啊?

我支持鞋模！~~~~~~~~~~

CIMATRON E NC加工中的MOTION PARAMETERS加工参数设置

在表格中单击右键，然后在子菜单中不选Show Prefered Only可以显示所有的加工参数，如落刀点的设置，螺旋下刀的角度等。
1．        APPROACH &RETRACT 在XY平面上的进退刀方式
项目        选项        内容
Contour Approach
在被加工轮廓上的进刀方式        Normal        沿法向进刀
        Tangent        沿切向进刀
        Bisection        在两段直线的相交处进刀时沿角平分线进刀
Approach进刀距离        当Normal时存在        距离被加工轮廓多远进刀
Retract退刀距离        当Normal时存在        距离被加工轮廓多远退刀
Arc Radius圆弧半径        当Tangent 时存在        切向进退刀的圆弧半径
Extension延伸量        在PROFILE加工时存在        延伸加工轮廓以消除接刀痕
Start Check        在PROFILE加工OPEN CONTOUR时存在        使用一个CURVE或POINT作为限制，防止轮廓延伸误碰到零件上的凸台
End Check               
2．        CLEARANCE PLANE  设定G00的安全平面
Use Clearance        ∨        使用安全平面
Interal Clearance 内部安全高度平面的使用方式        Absolute         抬刀到绝对安全高度Z=10
        Incremental        加工完一层后Z=-15抬刀起来ΔZ=5，即抬刀到Z=-10
Absolute Z        10        如上
Incremental                如上
UCS Name        UCS=13-1        本步加工使用的坐标系，不应更改
3．        Entry & End Point Z方向落刀的方式
Entry Points
Z方向落刀的方式        Auto        系统自动选择下刀点
        Optimized        系统优化选择下刀点，同样的零件比自动的下刀点数目少
        User-defined        用户指定下刀点
Ramp Angle        只在Auto时存在        螺旋下刀的螺旋角，90度为垂直下刀
Max. Ramp Radius        当下刀角小于90度时        螺旋下刀的最大螺旋半径
Min Plunge Size                刀具的盲区大小
Dz. Feed Start        落刀时距离被加工层高度多高的距离开始用进给速度走刀
4．        Offset & Tolerance 加工余量和加工精度,
Contour(Surface) Offset        加工余量
(Contour) Tolerance        加工精度
5．        Tool Trajectory 走刀参数
Z-top        加工的最大高度       
Z-bottom        加工的最低高度       
Mill Finish Pass        是否精铣轮廓       
Down Step        层降步距       
Side Step        单层加工上的行距，如果大于刀具直径的一半，则可能留下残料，需要Clean Between Passes
Corner Milling
刀轨拐角处的过渡方式        External Round        刀具外切于轮廓时圆角过渡
        All Round        刀具内外切于轮廓时都圆角过渡
        All Sharp        刀具内外切于轮廓时都尖角过渡
Milling Direction        Climb Milling        逆铣
        Conventional Milling        顺铣
        Mixed        顺逆混合铣
Cut Direction
当Spiral Cut时存在        Inside Out        从内向外环绕
        Outside In        从外向内环绕
Cutter Direction
当Parallel Cut时存在        Bidir 不需抬刀，加工效率高        双向走刀
        Undir 需抬刀，表面留痕一致        单向走刀
Milling At Angle        当平行走刀时的走刀角度
Regions         Connect 一般使用此选项        当加工多个凹槽时，区域连接优先加工完此槽，然后再跳刀至另一槽加工
        Skip        当加工多个凹槽时，在第一槽加工完第一层后跳刀至另一槽加工此层，所有槽加工完第一层后再返回第一槽加工第二层。

鞋模3D工艺流程明细
一  审核工程图、依提供样品、客户要求:
(2)        审核工程图外观设计的合理性与标准性。
(3)        审核工程图配合设计合理性、RB与EVA、EVA与TPU。
二  一体模建构:
(2)        3D建构前脑海中一定有一个思路,从何入手,简单、快捷、清晰,不能盲目。
(3)        建3D一定要按工程图施工,工程图无法表达出来的,3D要发挥,工程图有疑问要及时提出。
(4)        建3D一定要考虑配合的地方,3D要有意识把配合线,配合面建出来或留出来,为以后拆模准备。
三  一体模修改:
(1)        修改前首先要了解修改具体内容,注意事项。
(2)        修改时要对照修改点逐一修改,直至修改完成。
四  一体模拆模
（1）        RB拆模:
(a): 跑鞋:前掌如没包墙都要展平(为减轻模具重量)且底板(RB模口)外扩5mm平台作合模用,有包墙的无需外扩。
(b):蓝球鞋或鞋头后跟有包墙,RB周围模口不能有倒叉,有倒叉一定要展开,展开的角度能合内仁就可以。
(c): RB成品缩水1.022% 翻砂缩水 1.02%
(d): RB 与TPU,EVA配合处可适当过切0.3MM配合预留!
( 2 )  TPU拆模:
(a) 普通单色TPU:
I.  一般为上下模,花纹简单用放电,难或且侧墙不好接用翻砂。
II.  TPU成品缩水1.007%,TPU翻砂缩水1.02%。
III.  TPU不能有倒叉,而且要有一个斜度,钳工好合模。
IIII.  TPU摆放位置和规格。
(b) 单色滑块TPU:
I. 拆模线不能影响整个外观。
II. 滑块斜度一般固定在15度-20度。
III. 滑块出行程根基成品脱模+10mm。
(c) 双色TPU。
I. 双色TPU一般都放电，所以拆模时斜度要大，便于放电。
II. TPU肉厚要控制均匀，补焊很难放电。
III. 分一色，二色要考虑会不会溢色。生产厂家好不好生产。
(3)  EVA 拆模：
(a) 配合面与RB吻合。
五  倍率和锁定:
（1）根据倍率人员和后段人员经验，EVA 作互补（加深、缩窄、模口变更、低板 缩窄、起跷度的变化。）
（2）分段标准给锁定人员。

六  缩小IP拆模：
1        底部留Φ6的龙骨孔2-3个。
2        分模线预留0.7mm.。
3        模口护墙内缩0.2mm合模预留。
4        护墙高度比盖板高1mm。
5        内仁、商标、号码、码标预留1.2mm高。
6        分模面规格270ⅹ250ⅹ30（镶块）后跟处弧度尽量平缓。
七  1:1板和IP板:
(1)RB:   RB模口板1.022%、1.042%.
    EVA:  EVA模口板1:1  EVA底板1:1。
(2)IP缩小板: 分模板、侧板、龙骨板、底板、分模面、弧度板。
  (3)TPU板: TPU弧度板、卡板。
八  与CAM交接:
(1) 交接要填写交接单。
(2) 加工线、加工面要找出来。
(3) 加工要求、加工重点提供给CAM。

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下面在看一个鞋模3D线框图！~~~~~~~~

2D剖面