顶针白痕，怎么解决，在线等！！

我想肯定是真空吸附的原因，看能否做镶件，如不行就做气顶

由于你的产品加强筋厚度太小，必须在加强筋底部交叉处加圆的两托顶针．ＯＫ！

1。顶针排的不够均匀，而且是乱排的，没有把顶针排在靠近加强筋的位置处。另，顶针的直径要加大
2。你没有说明产品上加强筋的高度，如果加强筋的高度很大，那你只好改成顶块顶出了

[ 本帖最后由 又又 于 2007-3-28 12:10 编辑 ]

个人认为并非排气问题,主要是骨位多,拉紧出模.解决建议如下:

1:在骨位上加做扁顶针.

2:加大骨位出模斜度.

3:骨位抛光.

另一个观点是,按图看,顶针排位有不合理之处:

1:顶针直径最好尽量做成一样.这样一来方便加工,二来承受的顶来力也平衡.

2:顶针直径做得太大,如果取顶针大小呢:在200MM以下的产品,最好是骨位3倍大不超过5倍(打直径4左右顶针可以了),过大的顶针,占用的面积大,很容易造成某处无法下顶针.小顶针排密些,距离在15MM间更有助于顶出平衡.

3:排顶针尽量排成一直线.

4:顶针尽量靠近骨位,距离2.5MM左右.

5:如果中间平面,打距离25MM左右即可.

是四个角上的那四个位置的顶针位有顶白吧,

一边遇到这种问题应该先找出问题所在，不要盲目去乱搞，这样可能更加浪费时间。
顶针顶白的原因有以下几种：
1。 顶针顶出时产品受力点受力很大，导致产品表面变形，变白。
测试方法： 最简单的方法是刚让产品走齐，不加保压。将冷却时间加到很长，顶针顶出调到很慢。用脱模剂喷在模面，再注塑顶出。解决办法：试模时检查顶针是否有松动，太松会有顶白的可能，做紧顶针，检查骨位两侧是否省光滑，是否有到扣（EDM时堆碳），是否有出模斜度，最好有单边3度（装配不干涉的情况下）。尽量多加顶针，加大顶针，加顶针的位置允许的话最好加在靠产品两侧和骨位两侧。深骨位做镶件有助排气。有吊空孔处建议做丝筒。
2。 材料未煮熟，或者是回收料，抗压力差。
解决方法： 试模时可以换种煮熟的新料上去试试，可以用你们常用的生产料。
3。 调机控制不好，模具温度也有影响。
解决办法： 入水位置是否太小，流道是否太细。像这种产品一般最多用三个速度就可以，注意入水位置冲纹，保压压力不能超过80％，保压时间不能超过5秒。模具上是否有远水，可以接上油管，将模具温度升到60-70度试试，再试试前模运油，后模运水试试。

我以前也经常遇到各种各样的问题，这种时候最好时冷静下来慢慢分析原因，找到问题才能对症下药。还有，能在机上解决的问题尽量在机上搞好，一边尝试一般观察一边思考。祝早日解决！

还是不够详细，应说这种问题比较简单。

各位都是专家

我想叫是产品有真空吧.我以前做的EPSON的有一个类似 的产品.开始没有做气顶.顶针很大了.也有顶白,加了气顶之后就没有这个问题产生了

我想应该从以下几方面入手:
1    射膠壓力太高
2    射膠速度太快
3    頂出速度太快
4         頂出結構不良(如不平衡,頂針面積小)
5        模具的排氣不良
此模很可能就是后模困气造成后模顶出时气压太大,所以快速顶出时造成顶白.(大气压)