望钢模大刀开粗熟手或各位版大支援！

只看该作者 · 发表于 2007-4-1 13:51:34

RAMP ANGLE 设3度 MAX RAMP RADIUS 设15度下刀采用自动下刀方式下刀速度设置到百分之10
刀间距36 你看看还会不会香呵呵

只看该作者 · 发表于 2007-4-1 15:24:16

本人这两年一直在做大模，常用D63R6的飞刀。本人吃刀量比较保守一点（为了保护刀具），一般设为如下：（P20）S800，F2000---F2500，吃刀量0.7MM,横向30MM，下刀进给为25%.都没发生过问题。

只看该作者 · 发表于 2007-4-1 16:45:59

我们这下刀量50r6的一般在0.5到0.6,转速800到900,进给就比叫多了一般都在3000以上,

只看该作者 · 发表于 2007-4-1 17:33:24

原帖由 htr850105 于 2007-3-31 09:32 发表
材料：P20或是60#锻打

刀具：50R5飞刀

主轴转速：1200

进给：1800

层降：0.7mm

刀间距：30

以前没用过50R5的刀，只用到30R5的，现在用到了，加工时下刀（有设螺旋下刀）时声音很大，机台会抖， ...

主轴转速这么慢吗？

只看该作者 · 发表于 2007-4-1 18:14:08

P20 2311类的钢料，我一般S1200左右，F2500，0.8一刀,如果螺旋下刀的话，角度3--5度，下刀速度30--40%，下刀时就不会响了，螺旋下刀时F太小的话，反而会有响声。我是50R6的刀，P20类的料感觉还是比较好加工的

只看该作者 · 发表于 2007-4-1 20:44:33

楼主用楼上的方法试试

只看该作者 · 发表于 2007-4-1 20:59:47

50R6 S800 F2500-3000 Z-0.7~-1

只看该作者 · 发表于 2007-4-1 21:18:25

严厉批评那些仅为了省刀片放慢S的做法

只看该作者 · 发表于 2007-4-1 21:24:16

看来楼上的前辈是在大公司做事的

只看该作者 · 发表于 2007-4-1 21:38:41

我公司有惨痛的教训,每年一批又一批的操机的刚来时就是凭以前的经验,63R6.50R6的S700.V2500-3000;4刃的;S低的坏处致线速度低,就不是在切,而是在拉,刀体就易打掉,机床主轴的径向轴承易坏;更何况旧刀看是4刃,实际可能先是1个刃

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