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[原创] 关于刀补(G41与G42)与2D技巧讨论

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21
发表于 2007-4-5 22:07:58 | 只看该作者
原帖由 砒霜 于 2007-4-5 21:35 发表



同感,
以前搞手编的时候最恨G41,G42,G40,现在用MC编程完全可以用余量设置或者骗刀来补偿,而且X,Y方向和深度都可以补负值了,出来的程序也全都是数值,压根就不存在G41,G42这 ...





你说的冒虱很有道理.

先做两D谁心所欲是怎么个随?
我图一和2是加工一个直径50的圆,图一是用刀直径20加外轮廓铣做的.  你想一就知道中间会留下10MM的小柱

图2是挖曹做的,你要觉 的效率高你就用好了.我没拦着你的意思.

图三是磨损补正.这是在控制器的刀号里输入补正距离
你要是专门编程的话你就补会说用G41与G42烦了.
你补想光个10刀全部复制MC程序在余量里改把!
我以前就蠢成这样,因为做的热处理的料所以你别想3四刀光刀位
补是G41.42复杂,是你没理解,补是2D挖曹什么多可以谁心所欲的.
关键还是用的人技术与脑子够补够灵活







我在讲一下

[ 本帖最后由 屁颠屁颠 于 2007-4-5 22:10 编辑 ]

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22
发表于 2007-4-5 22:29:05 | 只看该作者
现在我在讲一下为什么进退刀设置如下图!

Helix height  这个是螺旋高度,进刀高度     当我们这里输入的数等于 max rough step (每层切削深度的时候会怎么样)
我图里进刀Helix height 0.3           退刀Helix height是0

比如工件表面Z0  
程序就会在0的高度进第一刀螺旋切入Z-0.3 ,这一刀的螺旋高度是0.3啊补多补少刚好跟切削每层深度一样.(这个并补重要,)
再来看退刀.Helix height设置是0,    退刀是按z-0.3的XY平面走圆而补是螺旋,如果你退刀设置成0.3的话
完成切削就会螺旋退回Z0,接着螺旋进刀到-0.6?

比较下两个图的进刀螺旋就知道了


这是细节问题.如果看补明白补要紧,你以前怎么干就怎么干.补要被我的贴搞晕了

[ 本帖最后由 屁颠屁颠 于 2007-4-5 22:32 编辑 ]

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23
发表于 2007-4-5 23:38:29 | 只看该作者
原帖由 屁颠屁颠 于 2007-4-5 22:07 发表





你说的冒虱(应该是冒失)很有道理.

先做两D谁心所欲是怎么个随?
我图一和2是加工一个直径50的圆,图一是用刀直径20加外轮廓铣做的.  你想一(应该是一想)就知道中间会留下10MM的小柱

图2是挖做的,你要觉 的效率高你就用好了.我没拦着你的意思.

图三是磨损补正.这是在控制器的刀号里输入补正距离
你要是专门编程的话你就补会说用G41与G42烦了.
补(应该是不字)想光个10刀全部复制MC程序在余量里改把!
我以前就蠢成这样,因为做的热处理的料所以你别想3四刀光
是G41.42复杂,是你没理解,补是2D挖曹什么多可以谁心所欲的.
关键还是用的人技术与脑子够补够灵活



你问问论坛上几个专业编程的熟面孔,还有谁每天都在用"G41,G42"的?

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24
发表于 2007-4-5 23:43:57 | 只看该作者
建议楼主先去看看斑竹"LIUWUJUN"关于2D的精华帖子再来讨论吧.........

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25
发表于 2007-4-5 23:55:23 | 只看该作者
你根本忘记什么是效率和精度

首先第一张图是间距!
你那个是什么?是精光的时候为了分多次切入精光侧面(地球人都知道)

G42/G43的作用是什么?

是当我们(已经)做了精光,但实配   (埋金块 )的时候还是配不进去时候,这时候补知道还差多少就到要求尺寸(0.005-0.1?也许是0.1-0.3?)
你还一个程序一?个程序的给负余量的往机床里送?
直接利用刀补精光侧面.和你争论这个毫无意义...


你叫我看老斑竹的贴??

我估计要笑你没工作效率了
你自己拿个工件挖挖,50的圆是我的效率更块还是老斑主的.

这贴主要讨论2D技巧提高工作效率.
接下来我也补想发贴了.MC我能做的也就这些....接下来去UG里混.

[ 本帖最后由 屁颠屁颠 于 2007-4-6 00:01 编辑 ]
26
发表于 2007-4-6 00:08:10 | 只看该作者
原帖由 砒霜 于 2007-4-5 23:38 发表



你问问论坛上几个专业编程的熟面孔,还有谁每天都在用"G41,G42"的?




补上句,不关是零件还是模具   不管是你的程序还是刀路,最重要的是所做东西的精度

效率就是加工店的生命.

专业编程的熟面孔,不会使用G4142的有多少我是不知道
我只知道想搞清楚怎么在机床使用刀补的人肯定不少

不会的也只能怪他们水平没到位而已
遇到问题补补研究哎..得过且过把
也不要专牛角,
偶反正是会了............

[ 本帖最后由 屁颠屁颠 于 2007-4-6 00:13 编辑 ]
27
发表于 2007-4-6 01:04:54 | 只看该作者
28
发表于 2007-4-6 08:00:33 | 只看该作者
大孔铣削还不如先钻个底孔,也好下刀.
29
发表于 2007-4-6 10:13:53 | 只看该作者
屁小孩加工一个50的圆  用20的刀走2D外形 加大圆弧进刀。效率是快,但是直接采刀,对刀具伤害很大的。偶不建议用此方法。
30
发表于 2007-4-6 10:47:49 | 只看该作者
原帖由 屁颠屁颠 于 2007-4-5 22:07 发表





你说的冒虱很有道理.

先做两D谁心所欲是怎么个随?
我图一和2是加工一个直径50的圆,图一是用刀直径20加外轮廓铣做的.  你想一就知道中间会留下10MM的小柱

图2是挖曹做的,你要觉 的效率高你就用好 ...



屁颠屁颠还挺喜欢钻研啊,,用刀补铣有公差的轮廓确实有好,
我觉得用螺旋(分两个程序)铣图一效率是最快的,下刀好,没有提刀,
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