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【NC加分题】

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31
发表于 2003-4-19 17:03:06 | 只看该作者
这个型腔看起来比较的复杂,其实可以把它分解成若干个小的型腔就简单多了。
先做外围的分型面,然后单独做里面的型腔,主要的问题是清角,可以用remchim(不知道对不对)进行清刀。
32
发表于 2003-4-20 19:38:36 | 只看该作者
还没人动嘴,我来讲两句:
首先把此题看成是立志报国BOSS交给的任务,以实战的态度对待它:BOOS要求在以质量第一及不用打火花的前题下尽快完成加工.
故首先分析任务,这在实际工作中十分必要,BOOS要求不作电极,无非有两个原因,1BOSS出于成本原因,在机床及刀具都能满足客户要求的情况下尽快交货少占机床台位.2交货周期不允许作电极,并放电加工.总之,老板要在质量第一的条件下即快又省钱.
我的方案:因为加工及热处理变形,必须在初加工后留0.5到0.8MM量进行热处理后再精加工.即本模具需俩次以上的装夹.才能完成.
1本模具的难点不光在几个凹腔及清角.模具的大面及内孔面,及外面的分型锥面的光洁度及同轴度也很讲究.由于大面比较平缓,所以球刀爬的时候线速度很低几乎在挤,加工效率不高,很费时.我的意见是:
    A:在数控车上粗加工除凹腔以外的所有型面留量0.8,因为后道工序凹腔加工完后应力施放变形要多留精加工余量,。再上加工中心粗加工凹腔留量0.5
    B:热处理
    C:磨削下基准平面消除变形.
    D:精车除凹腔以外的所有型面,光洁度及同轴度均可保证,光洁度可以达到0.4.
    E:加工中心精加工凹腔到尺寸.
好处:1不存在清角问题.2大面和内孔面,及外面的分型锥面的光洁度及同轴度均有保证,3加工效率比硬在加工中心干要高.4省钱和交货快应该没问题吧.
   F:另加工中心加工凹腔时,可选择旋转复制刀路,不必全选,这样程序短.计算及修改的时间也短.
    针对这个工件,出于统筹的想法,私下以为还是数控车开粗,同时加工中心作电极,电极加工好后工件已热处理并精车好,最后放电加工.来的省钱并高效.
请大家多批评,多指正.
  
想的这么周到啊::y.不过有点离题(变成考模具制作工艺)
你这一种加工方法要多少钱啊?加工工序也比较多。[加工中心(35个小时左右*70元/小时)=2500左右]
看来看去觉得你这一番话说的还真不错.高::y
33
发表于 2003-4-22 11:07:34 | 只看该作者
我的,请斑竹检查,指正
1.定位台阶部分由车床加工出来
2.层切  32r6  余量0.5mm 只加轮廓内工曲面部分
3.半精加工去除部分余量  16r3.5  余量0.2mm
4.局部处理3个圆形区域
4-1.层切再去除16r3.5的剩余部分  刀具b8 余量0.2mm
4-2.精加工3D STEP b6  余量为0   
4-3.清角   6r0.5  余量为0
5.对4的刀路进行路径复制
6.另外三个椭圆区域同4,5步骤
7.把六各凹处与中心孔部位补起来,用6r0.5刀具进行3d  step加工
8.最外面的清角,与最里面的圆孔用外形加工,还有几道小曹出单个程序然后路径复制由于时间关系就不作了
请斑竹指正
34
发表于 2003-4-22 11:08:37 | 只看该作者
层切  32r6  余量0.5mm 只加轮廓内工曲面部分
35
发表于 2003-4-22 11:08:58 | 只看该作者
半精加工去除部分余量  16r3.5  余量0.2mm
36
发表于 2003-4-22 11:09:14 | 只看该作者
层切再去除16r3.5的剩余部分  刀具b8 余量0.2mm
4-2.精加工3D STEP b6  余量为0   
  
8MM的刀走后就用6MM并用3D STEP 加工。不合理
37
发表于 2003-4-22 11:09:29 | 只看该作者
清角   6r0.5  余量为0

  平底刀加工不到位
38
发表于 2003-4-22 11:09:43 | 只看该作者
把六各凹处与中心孔部位补起来
39
发表于 2003-4-22 11:10:10 | 只看该作者
把六各凹处与中心孔部位补起来,用6r0.5刀具进行3d  step加工

  这么大的面积用6R0。5做。不合理
40
发表于 2003-4-22 11:16:51 | 只看该作者
          
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