求助高手 翻译机械专业英语文章

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1    Introduction

China is the world’s largest grain producer. The total of 1992 Chinese grain crop production was 443 million tons (Mt), including 95 Mt of maize, 196 Mt of rice, and 102 Mt of wheat. Maize in China is grown mainly in the Northern part of the country. Most maize is harvested manually as ear maize in October and November, and is shelled before being transported in bags during December-February to a local grain depot for drying.
When the maize reaches the depot, it is usually segregated into stacks by moisture content, e.g. 22%-26%,18%-21%,<18%, its temperature is between -10℃ and -15℃. Some of the wet maize is stored as long as 3 to 4 months but does not deteriorate because of the low grain temperature. When a mechanical dryer is available, drying commences in November and continues through April. However, At many Chinese grain depots sun-drying is still the prevalent method for moisture extraction, it is a very slow process during the extremely cold months of January, February and March.
The need for mechanical maize dryers in Northeast China is great. Dryers manufactured overseas can be afforded by few grain depots. Therefore, the Chinese grain dryer manufacturing industry is developing rapidly. A recent survey ( by the senior author ) of 23 major Chinese dryer companies indicated that in the 1992-1993 period over 1500 dryers in the 5-25t/h capacity range were sold in Northeast China.
It appears that dryer designers in China are primarily concerned with the capacity and the energy efficiency their of designs. No data has been published on the stress-crack and breakage-susceptibility increase in maize dried in Chinese dryers. Since kernel breakage is a major complaint of Chinese maize, it is essential that such information become available to depot managers. This paper fulfills this need partially. The data has been obtained in Northeast China during the 1993-1994 and 1994-1995 drying seasons, and covers four main types of dryer used in China, i.e. crossflow, mixed-flow, concurrent-/counter-flow, and steam dryers. For comparison, maize quality data was collected at several sun-drying installations.

2    Experiment

2.1    Dryer Description
The specifications of the dryers are tabulated in Table 1.
2.1.1    Crossflow dryer
Three crossflow (No.1-No.3) dryers were tested. Dyer No.1 contains two crossflow columns, each column consists of two drying sections, one turn-flow device and a cooling section, and with a grain column thickness in the upper drying section of 0.277m and 0.304m in the lower section. The dimensions of dryer No.1 are 6.517m×3.400m×13.482m. No.2 dryer is similar to No.1, but is smaller and has a lower capacity. No.3 is a cylindrical crossflow dryer with two drying sections, one turn-flow device and a cooling section.
2.1.2    Mixed-flow dryer
The mixed-flow dryer (No.4) is composed of eight modular sections. Each module has dimensions of  1.8m×1.0m×0.8m. The tow bottom modules serve as cooling stage. Dryer No.5 consists of two mixed-flow drying towers in series, similar in design as dryer No.4.
Table 1  The Specifications of the Dryers Investigated

2.1.3    Concurrent-/Counter-flow dryer
Dryers No.6-No.10 are concurrent-/counter-flow dryers, consisting of two or more towers. The number in front of “-CCF” indicates the number of towers. Each tower has two counter-/concurrent-flow drying sections. The last tower, or part of the last tower, is used for cooling. The depth of the counter-/concurrent-flow beds is 0.6m, the cross-sectional area of each tower is 2.2m×2.2m. It should be noted that overseas CCF dryers do not have counter-flow drying stages, only a counter-flow cooling stage.

2.1.4    Steam Dryer
The steam dryer is a unique dryer widely used in grain depots in China. It consists of 3-6 indoor drying and cooling towers, and a boiler. Each tower contains in its upper section a series of steam pipes, and in its lower section a number of inlet/outlet air ducts. The grain is heated by conduction as it flow over the steam-heated pipes, and is subsequently treated with ambient or slightly-heated recycled drying-air. The steam pressure in the pipes is 2×105Pa--4×105Pa (130-140℃), the diameter of the pipes is 42-48mm, and the distance between pipes is 110-120mm. The grain retention time is long (4-6 hours for 10-point moisture removal) due to the relatively low grain temperature.

2.1.5    Sun-Drying
Sun drying is still the main method of grain drying in China. Almost every village or depot has a special area for the sun drying of grains. The grain is spread out in 5-10cm thin layer and is stirred occasionally. In Northeast China where the ambient temperature is very low when maize is harvested, sun drying is a very slow process.

2.2    Experiment
The stress crack conditions of each kernel are checked on a candling table. There samples, each of 100 kernels, are checked. The stress-crack percentage (SC) and index (SCI) as follows[2],
SC=% single crack + % multiple crack + % checked
And
SCI=1×(% single crack ) + (% multiple ) + 5×(% checked ).

3    Result and Discussion
The experimental results are give in Table 2.
Table 2 Results of Stress-Crack Percentage(SC) and Stress-Crack Index(SCI)
of Maize Dried by Different Drying Methods

The best maize quality, i.e. the maize with the lowest stress-crack percentage and lowest SCI, is produced by sun-drying and by steam drying. The sun-drying depots can produce maize with few stress cracks and low SCI values. The samples dried in the steam dryers also show few stress cracks and low SCI values. In comparing the sun-dried and steam-dried kernels, it should be understood that the quality of sun-dried maize greatly depends on the weather conditions and the grain-mixing strategy. In contrast, the quality of the maize dried in steam dryers is not affected by weather or the operating conditions, and thus can be expected to be similar to that of the steam-dried samples analyzed in this paper.
Of the mechanical dryers, steam drying shows the lowest increase in stress-cracks. Multi-stage concurrent-/counter-flow and crossflow drying exhibit highest increase, the more stages in a dryer, the more stress-cracks. Mixed-flow drying show a moderate increase in kernel stress-cracks. The average increased in the percentage of stress-cracks is 11 for steam drying, 30 for mixed-flow drying, 45 for crossflow drying and 60 for concurrent-/counter-flow drying.
The stress-crack figures of maize reported in this study Chinese dryers are similar to those report for mechanical dryers in the USA by Montross et al[3]. According to Montross research stress-crack increase for concurrent-flow drying (remember : US concurrent-flow dryers do not dry grain by counter-flow ) is 50%-74%, for mixed-flow drying 66% (only one dryer was tested), and for cross-flow drying 81%-89%. The USA dryers show a higher percentage of stress-cracked kernels than Chinese dryers of the same type, especially the cross-flow dryers. This could be due to variety differences but is likely caused by the higher drying temperatures used in the USA than in China[1].
The main conclusions to be drawn from this study of maize drying in China are:
1)    Sun drying is able to produce maize with a minimum number of stress cracks if properly implemented.
2)    Steam-dried maize usually has a small percentage of stress cracks.
3)    Of the three major high-temperature types of dryer, mixed-flow dryers produce maize of higher quality, i.e. with fewer stress cracks than crossflow dryers and concurrent-/counter-flow dryers.

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1介绍

中国是世界的最大的粮食生产者。  1992中国粮食产量生产的总数是4.43亿吨(山) ,包括95公吨粟米，196公吨大米和102公吨小麦。  在中国的粟米主要在国家的北方的部分被种植。  大多数粟米在10月和11月被作为穗粟米手工收获， 并且为弄干在在12月2月被在袋运送到一座本地粮食仓库之前，被轰炸。
粟米到达仓库什么时候,通常进堆以含水量分开,例如  22%-26%，18%-21%，<18%，它的温度是在-10之间 ℃ 以及-15 ℃. 一些潮湿粟米被储存只要3到4个月但是没恶化因为这低粮食温度。  当一机械干燥器是可提供的时，弄干在11月开始并且整个4月继续。  不过，在很多中国粮食仓库擦干的太阳给水分抽出仍然流行方法是， 在1月，2月和3月的极其寒冷的月期间是一个非常慢的过程。
对机械粟米干燥器的需要在中国东北是大的。  很少粮食仓库可以买得起海外生产的干燥器。  因此，中国谷类干燥器制造业正迅速发展。  一次新近的调查(通过高级作者)  表明在1992-1993 时期内越过1500干燥器在5-25t /h 能力范围内被在中国东北内出售的23 主要中国干燥器公司。
看起来，以致于干燥器设计者在中国被主要关心这能力和能源效率他们设计。  没有，数据在重点噼啪声和破损灵敏性上公布在在中国干燥器干的粟米增加。  因为破损一主要中国粟米的抱怨的果仁，这样的信息变得对仓库经理可提供是必要的。  这篇文章部分满足这个需要。  数据在1993-1994  和1994-1995 个干季期间已经被在中国东北获得,并且盖住在中国使用的4 类主要的干燥器, 即  crossflow，混合流动，一致/反流动，和蒸汽干燥器。  对比较来说，粟米质量数据被在几个干太阳的装置收集。

2实验

2.1干燥器描述
干燥器的说明在表格1 有表列出。
2.1.1个Crossflow干燥器
3 crossflow(1 No.3号)  干燥器被测试。  戴尔1号包含两根crossflow 柱子， 每个专栏由两个干的部分组成， 一变化流动设备和一个冷却的部分， 并且由于粮食专栏厚度在更低的部分里在上面干的0.277米和0.304米的部分里。  1号干燥器的尺寸是6.517m?。 400m?3.482m。  2号干燥器类似于1号，但是更小并且有一种更低的能力。  3号是有两个干的部分的一个圆柱体的crossflow干燥器，一变化流动设备和一个冷却的部分。
混合的2.1.2 流动干燥器
混合流动干燥器(4号)  由8 个标准化的部分组成。  每个模件有1.8m?的尺寸。 0m?。 8米  拖底部模件作为冷却阶段。  干燥器5号由两组成混合流动干塔串联，相似在作为干燥器4号的设计。
干燥器的说明调查的表格1

2.1.3个一致/反流动干燥器
干燥器号6－No.10 一致/反流动干燥器，由两座塔或更多组成。  在CCFindicates的前面的数目塔的号码。  每座塔有两反/ 一致流动干部分。  最后塔或者最后塔的部分，用于冷却。  反/ 一致流动床的最深处是0.6米，每座塔的横截面积是2.2m?。 2米  应当指出海外中中之间和中外之间的干燥器没有反流动干阶段，只有反流动冷却阶段。

2.1.4个蒸汽干燥器
蒸汽干燥器是在中国广泛地在粮食仓库使用的一个独特的干燥器。  它由3-6座室内的干和冷却塔和一台锅炉组成。  每座塔包含在它的上面部分一系列蒸汽管里，和在它的更低的部分许多进口/ 出路风管里。  当它泛滥蒸汽加热的管，并且后来被用周围或者稍微加热的再循环的干空气处理时，谷类因为传导被加热。  在管里的蒸汽压力是2?05Pa --4?05 Pa( 130-140  ℃),管的直径是42-48 毫米,并且在管之间的距离是110-120 毫米  粮食停留时间是长的(10个点的除湿的4-6个小时)  由于相对低的粮食温度。

2.1.5 弄干太阳  
Sun 弄干仍然是在中国干的谷类的主要方法。  几乎每个村庄或者仓库有太阳谷类的干的一个长期不景气的工业区。  谷类被用5-10厘米薄层展开并且被偶尔激起。  在中国东北，在那里在粟米被收获的时候环境温度非常低，变干的太阳是一个非常慢的过程。

2.2个实验
压力裂缝每果仁的状况检查一candling桌子。  那里样品，100颗果仁中的每个，被检查。  压力裂缝百分比(SC)  以及索引(科学)  如下 [2],
第百分之单个的SC = 裂缝+百分之+多裂缝百分之检查
并且
科学的= 1?% 单个的裂缝)  +(百分之倍数)  + 5?%检查) .

3个结果和讨论
实验结果在表格2给。
列入议程压力裂缝百分比(SC)的2个结果  以及压力裂缝索引(科学)
被不同的干的方法弄干的粟米

最好的粟米质量, 即  有最低的压力裂缝百分比和最低的科学的粟米，被弄干太阳生产，和通过蒸汽变干。  干太阳的仓库能有很少压力裂缝和低的科学价值生产粟米。  样品在蒸汽干燥器内擦干也让很少压力噼啪声和低的科学价值看。  在比较太阳干和蒸汽干的果仁的过程中，应该理解太阳干的粟米的质量非常取决于天气情况和混合谷类的策略。  相反，用蒸汽干燥器干的粟米的质量没被天气或者操作条件影响， 因此能预计类似于在这篇文章里分析的蒸汽干的样品的。
在机械干燥器中，变干的蒸汽显示最低的压力裂缝的增加。  多级的一致/反流动和crossflow 弄干展览最高的增加，在一个干燥器里的更多级的，压力裂缝越多。  混合流动干表现温和派的果仁压力噼啪声的增加。  在压力裂缝的百分比里增加的平均是蒸汽弄干11， 30 为混合流动去擦干的crossflow 和60的擦干，45 一致/反流动弄干。
压力裂缝在这研究中国干燥器内报告的粟米的外形类似于那些报告适合机械干燥器在美国以蒙特罗斯et al内 [3].  根据蒙特罗斯研究压力裂缝为一致流动增加弄干(记得： 美国一致流动的干燥器不通过反流动弄干谷类)  作50%-74%，用于混合流动弄干66%(只有一个干燥器被测试) ,并且为横向流动弄干81%-89%。  美国干燥器显示高比例重音断裂果仁比中国相同类型，横向流动干燥器的特别的干燥器。  与在中国相比，这可能由于种类差别，但是由在美国使用的更高的干的温度可能引起 [1].
被从在中国干的粟米的这项研究得出的主要结论是：
1)    如果被正确地实现，Sun 弄干能有最小压力裂缝的数量生产粟米。
2)    蒸汽干的粟米通常有压力裂缝的小的百分比。
3)    主要的那些3 高温类型的干燥器,混合流动干燥器生产粟米的高级品质, 即  随着更少的压力比crossflow干燥器噼啪声和一致/反流动干燥器。

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1    简介
    中国是世界上最大的粮食生产国。1992年中国谷物总产量是4.43亿吨，其中包括95吨玉米，196吨大米，102吨小麦。玉米主要产于中国北部。大部分玉米在11月或12月人工收获，然后在12月到2月之间成袋送去当地谷物仓库去干燥前脱壳。
    当玉米到达仓库后，通常按常湿度单独放成堆，例如22%-26%,18%-21%,<18%，它的温度在-10℃ 到 -15℃之间。有一些湿玉米由于低温可以存放3到4个月而不腐烂。如果有一台干燥机，就可以在11月至4月之间干燥。然而用太阳晒干仍然是许多中国粮食仓库干燥粮食的方法。这是一个非常缓慢的过程，尤其在极其寒冷的一二三月。
中国北方对玉米干燥机的需求是很大的。进口干燥机只有少数谷物仓库能够承担得起。然而，中国粮食干燥设备正在迅速发展。一项最近调查（来自于权威人士）显示中国主要23家干燥设备公司于1992到1993年间在中国北方销售了约1500辆生产量在5-25t/h的干燥机。" Z- S7 J# L- N( L, |+ \+ R3
     似乎中国干燥设备制造商主要关心的是他们设计的产量和能量效率。没有公布有关中国干燥设备在干燥玉米中出现的越来越多的压碎和压坏的问题。当谷物压损成为中国玉米产业中一个主要的问题时，这些信息很自然地就反映到了仓库管理者处。这份文件列出了部分这些需求。这些数据来自于1993-1994和1994-1995两段时期中国北部的干燥季节，而且包括了中国使用的四种干燥设备，例如，交流式，混合式，并流/反流式，蒸发式干燥设备。为了对比，从几个太阳晒干食物的仓库收集了一些数据 。/能源 Y$ h$ M- t4 |9 V8 j  o两段时干燥
+ L# A/ _. j2 Y能量
2    试验

2.1   干燥设备描述% {# a h' o) ~
干燥设备的规格见表16 A4 a3 s6 ~  L( }. b2 ^9 z
2.1.1    交流干燥器
    有三台交流式干燥设备 进行了本次试验。1号设备包括了两个交流式圆柱，每个圆柱包含两个干燥部分，一个转流装置和一个冷却部分，干燥设备上部分谷物圆柱的厚度是0.277m，较低部分是0.304m。1号设备尺寸是6.517m×3.400m×13.482m。2号设备类似于1号，但它更小，容量更低。3号是一个有两个干燥部分的交流式干燥设备，一个转流装置和一个冷却部分。
2.1.2    混合流动干设备
    4号混合流动式干燥设备由八个模块组成。每个模块的尺寸是1.8m×1.0m×0.8m.两个底部的模块作为冷却部分使用。5号干燥设备是由两个连续的干燥塔组成 ，和4号干燥设备有点相似。
表格1 调查的干燥设备的说明7 O) w5 e) ~$ B! S; d

2.1.3    并流式/反流式干燥设备
6号到10号干燥设备并流式/反流式干燥设备，由两个或更多的塔组成。-CCF前面的数字代表了塔的数量。每个塔有两个干燥部分。最后一个塔，或者说最后一个塔的部分，是用来冷却的。并流式+ e( G. i) y6 t: x/反流式基层的厚度是0.6米，每个塔的交叉部分是3 I0 W1 H2 J3 s2 ?( @' a+ G+ s; ]2.2m×2.2m。需要说明的是国外的并流式干燥器没有反流干燥部分，只有一个反流冷却部分。
2.1.4    蒸发干燥设备
蒸气干燥设备是在中国仓库广泛唯一被广泛使用的。它由室内干燥和冷却塔，一个锅炉组成。每个塔上部分包括一系列蒸气管，较低部分包括一系列进/出气管。谷粒是当它流过蒸气加热的管道时传导加热烘干，随后进入周围空气或稍微加热循环干燥气体。管道的蒸气压是2×105Pa--4×105Pa (130-140℃)，直径是42-48mm，管道之间距离为110-120mm。谷粒保留时间很长（干燥温度为10的需要4至6个小时）是由于谷物相对低的温度。

2.1.5    太阳晒干式/ n0 u. N/ v2 i8 A
    在中国太阳晒干仍然是烘干谷物的主要方法。几乎每个村庄和仓库都有专用来晒干谷物的场地。在中国北方当玉米丰收时温度很低，太阳晒干是一个很缓慢的过程。
$ D* q) n" x' ~- U6 k% S0 }
2.2    ! L1 r7 y% e0 T9 i% {4 M$ \试验
每一种谷粒的压碎情况都在表格中核对出来了。这些样本，每个都是100粒，被检查出来。压碎的比率（SC）和压碎比率指数（SCI）如下：
SC=% 单层压碎数 + % 多层压碎数 + % 被检查数
SCI=1×(% 单层压碎数) + (% 多层压碎数 ) + 5×(% 被检查数 ).

3   结果与讨论
试验结果见表2
表2 不同的干燥设备在干燥时玉米压碎（SC)和压碎指指标数的结果
    最好的玉米质量，就是说最低的压碎比率，最低的压碎指数，是由太阳或蒸气烘干。采用晒干的仓库能够减少玉米的压碎度和降低压碎指数。对比晒干和蒸气烘干过的谷粒，我们必须知道晒干谷粒的质量取决于气候条件和谷粒混合方法。相反地，蒸气烘干的谷粒质量不受气候或操作情况的影响，因此和报告中蒸气干燥样品的分析相似。
    在机械干燥设备里，蒸气烘干设备显示了最小的压碎比率。多层并流/反流或交流干燥显示了很大的增幅，干燥器里层数越多，压碎的就越多。多流式干燥设备显示了在谷粒压碎中有一个中等的增幅。蒸气烘干的平均压碎增长比是11，多流式是30，交流式是45，并流/反流式是60.; N" Z) C8 X  p
    研告有点相似。根据美国Montross研究的交流式干燥压碎增长比（注意：美国并流干燥设备不是通过反流来干燥谷物）是 50%-74%，混合流干燥是66%（只测试了一台机器），交流式干燥是81%-89%.同和类型的设备美国干燥机器在压碎谷物比率上高于中国，尤其是交流干燥机器。这可能是由于很多原因，也可能是美国使用的干燥温度远高于中国引起的。      
     从这个研究中国玉米干燥可得出的主要结论：

1)  如果方法恰当晒干是一种最小的养活玉米压碎的方法）

2)   蒸气烘干玉米通常有较小的压碎玉米的比率。

3)   在三种机械高温干燥设备里，混流式干燥器能够生产更高质量的玉米，对比交流干燥机和并流/反流式干燥机有更小的压碎比。

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