做一些典型电极的刀路,欢迎大家PP

我做电极从不把坐标放底面的，感觉设置安全高度什么的不方便。习惯放在顶面。
感谢龙哥甲酚，继续做题，建议斑竹弄几个典型点的加分题，让兄弟们活动活动，增加点本版的温度

[ 本帖最后由 beyond 于 2007-6-4 10:08 编辑 ]

精电极面

给新手做借鉴，老鸟就别看了，以免浪费砸砖之力

谢谢,你真是热心和爽快的人,我开此贴就是想版主搞一些典型的东西,大家做一做,这样可集众家之长,搞个十个,二十个的典型电极,以后大家做时,改一改,直接做模板,不会是有更多的时间做一些我们认为有意义的事,建议版主关注,出题目

原帖由 meiqibin 于 2007-6-4 00:12 发表
上面余量放刀具半径开粗

不用这个开粗,直接用大的刀具 精刀开粗不可以吗?

大多数人的方法是用一把足够大的刀直接用依层来开粗。精加工的进刀不好。直踩进去的。

也可以,我已经用到了直径16的刀,
关于BEYOND的以顶拿数,我想通了,他是对的,这样一样可以一次做五六个电极

从哪里拿数都可以一次过做五六个电极。关键是在开机的身上。

楼主很有心 贴图之类其实蛮麻烦的

这类电极，我这边的处理方法：
1、finish刀路开粗，直接留余量准备光刀
2、R刀光刀 光刀底部抬一个数 ＝开粗余量＋0.2 因为R刀光刀的半径位光不到，所以拆电极衍生面要考虑好
3、光基准，用profile刀路，分两刀，角上进退刀

B兄弟所说的顶部建坐标，我们做过测试，最后改用底面。因为牵涉到火花位问题，底部碰数比顶面取数要来的精准。这个，B兄弟可以自己琢磨琢磨，或者去火花机台自己测试。如果精密模具，放电精度达到0.01要求，尽量还是采取底部碰数。另外，安全高度这个问题，post上处理下。不带来太多麻烦。
还有，底部碰数有利于模板的建立

至于顶部碰数能够自动换刀做多个电极，这个其实不相关。刀路模板以及多个电极同时加工，和顶面底面建加工坐标不相关

[ 本帖最后由 kkean 于 2007-6-4 16:42 编辑 ]

原帖由 kkean 于 2007-6-4 16:40 发表
楼主很有心 贴图之类其实蛮麻烦的

这类电极，我这边的处理方法：
1、finish刀路开粗，直接留余量准备光刀
2、R刀光刀 光刀底部抬一个数 ＝开粗余量＋0.2 因为R刀光刀的半径位光不到，所以拆电极衍生面要考虑 ...

我说的顶部建坐标就是指加工啦，放电坐标我也是用基准面来对数的，比较准，不用考虑顶面的数扣火花位什么的。
我是看见楼主编程时MODEL坐标放在电极最底面，所以说坐标放顶面的，你误会了