专业模具公司新项目跟进流程

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1、目 的：
  明确各工程师的岗位职责，以便以后更好的为公司服务。
2、适用范围：项目工程师
3、内容：
3.1  开模前的检讨：
3.1.1当项目部接到市场部开模通知单后，项目经理首先必须了解下列事情：（1）产品的表面要求：是镜面？电镀面？晒纹？火花纹？省光等。且每种要求都要注明不同的条件、规格、等级。如表面镜面要求（超光学镜面、普通镜面），晒纹要求（AN-50B，UT1001等，并要附样品），火花纹要求（VDI-18等，并附样品）。技术要求应该是唯一的，不能有多种结果，不能有争议。（2）产品结构要求：进胶方式、进胶位置、顶出方式、顶出位置、冷却方式、冷却位置、PL位置、镶拼位置等都要明确。（3）产品成型（注塑）的要求：塑胶料的特性、成型工艺要求（温度、周期等）、产品取出方式（机械手取、手工取）、表面的特别要求（熔接痕、缩印、困气）。（4）缩水率的要求：由于塑胶料不同的特性、注塑成型不同的条件等影响，产品的尺寸跳动偏差比较大（特殊塑料更加明显），所以产品的缩水率在检讨时就要明确。原则上产品的缩水率要求客人指定（若客人不能指定，由我司指定而因塑料或成型原因导致尺寸偏差的责任由客人承担）。（5）模仁的材质要求：客户对塑胶产品的要求越来越高，对比较高要求的产品客户一般都会指定模仁的材质与特定要求。对有此要求的模具项目经理一定要严格把关，要认真确认指定的材质与要求是否相配，如有疑问要及时向客户提出。（如高镜面钢，高硬度钢，高防酸钢，等）。同时需初步了解客户对产品的要求、产品的用途、客户联系人、客户的历史背景（以前有无外发过模具？有多少家？为何找我们等等）。
3.1.2正式检讨：与客户进一步了解产品的形状、产品要求、试模计划、走模计划、产品可否简化、注塑材料的特性要求：（1）机台参数；（2）成型要求：周期，工艺（油温、定型、回火等）。
3.1.3检讨后的整理：进一步检查产品：（1）模具要简单化（设计和制造）；（2）初步落实重点的加工步骤，加工工艺；（3）与设计部、生产部和采购部进行计划性交接，落实计划（附各个部门过程管控）。
3.2  开模：
3.2.1评审：协助检讨设计方案，组织生产部、设计部、品管部、采购部和市场部召开模具评审会，主要落实模具的结构、加工成本和制造工艺。
3.2.2设计出图：协助设计部按评审方案设计模具，传递客户关健要求（例：外观切分线，产品装配要求公差控制等），并协助设计主管检查图纸、审签图纸，保证图纸及时准确地下发。
3.2.3研究工艺：与生产主管、技师、工艺员及相关技术员（EDM、CNC、EDW、磨床和省模等）一起讨论与落实具体的加工工艺。

3.2.4模具制造：依照模具制造计划表定期地跟进模具制造情况，及时反馈计划的偏离情况，协助部门主管协调整个计划制造。
3.3试模：
3.3.1T1准备：（1）落实胶料的情况：数量、颜色、规格有无环保要求等；（2）检查模具：有无漏做、错做、飞模质量等；（3）注塑部的试模计划与机台的落实。
3.3.2T1试模：在现场观察并记录试模问题，能在机台上解决的问题必须在机台上解决，尽量避免上机次数，降低能耗成本，协助调机技师认真调整注塑参数，检查产品尺寸，表面要求，模具顶出顺畅与开模状况等。
3.3.3T1改良：根据试模记录出改良资料，自己无八成把握解决的问题时要组织各部
门相关技术人员讨论研究后再出改良方案，以提高改良方案到位成功率。改良资料一定要按标准做（如：改良样板、改良完成时间、改良示意图与改良方案等）。
3.3.4其它改良：根据试模实际问题作T2-T3改良，而客户的设变要认真考虑模具的实际情况（如：模具寿命、改良的合理，改良的成本），妥善地与客户协调报价，不能盲目的改模。
3.4走模：
3.4.1走模前准备：接到客户走模通知后，要协助技师与品管部认真检查模具（如：运水、组装、备用件，零件等情况）。
3.4.2走模：协助生产部按客户要求包装模具零配件，包装箱上要按要求作唛头，协助品管部作说明书；设计部拷贝最终2D-3D图档，有特殊要求的模具（如：油缸的先后顺序，多板模的开合顺序）要在模具上刻明或喷漆。
3.5售后服务：（略）

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