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标题:
塑件进胶口表面气痕处理办法
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作者:
rixaaron
时间:
2007-6-27 10:08
标题:
塑件进胶口表面气痕处理办法
这是一个比较常见的问题,之前做了一款产品,是潜胶口,但是在产品表面胶口位置就会产生出气痕. 给很多分析都说是气痕,但我觉得是冷料可能会更确切.之后有调整注塑工艺,射速,胶口抛光处理但是都没有解决此问题,气痕还是有存在.我想这个问题也困扰着不少人吧,所以今天贴上来希望能和大家交流把这个问题解决掉.
期待高手解答此问题.[/b
]
作者:
尤龙
时间:
2007-6-28 14:10
这是成型中经常碰到的问题.像提出类似的问题,一定要有材质,成型参数等最基本的数据.你是否能调整一下成型工艺,降低第二段的射速!如果效果不明显,适当加大进浇口.
[
本帖最后由 尤龙 于 2007-6-28 14:12 编辑
]
作者:
liaocb
时间:
2007-6-29 18:21
贴产品上来才容易分析的！
作者:
liu415
时间:
2007-6-30 12:11
工艺调整可以解决，实在不行用热风筒吹可以搞定，哈哈
作者:
qinggua
时间:
2007-7-2 00:41
潜胶口通常都会比较小。因此此处的实际流速还是会很快的。我们通常都是只能加大胶口。
作者:
漆黑中夜行
时间:
2007-7-2 12:22
原帖由
liu415
于 2007-6-30 12:11 发表
工艺调整可以解决，实在不行用热风筒吹可以搞定，哈哈
用热风筒吹是决对解决不了问题的。如是用牛角入水，需入在骨位上，不要直入到产品胶位上。喷油后是没有问题的。
作者:
XWQJH
时间:
2007-7-4 15:47
我也碰到这样的问题,材料是ABS黑色的,目前还没有解决那位老大帮帮忙.谢了
作者:
halahei
时间:
2007-7-4 21:40
改进胶口吧 老大 如果有此问题出现可以降低射胶速度 加大进胶口 但只能是轻微改善 要想完全解决不大可能 我已经有3套这样的模具了 还是没能解决 有高手指点吗?
我的mail:halahei@163.com
作者:
yanhaiyin
时间:
2007-7-5 11:23
加大进胶口, 增加排气, 升高模温, 调整速度,可以改善,进胶口位置很重要.
作者:
王乐
时间:
2007-7-5 11:49
改变进胶位置，找一个不影响外观的地方进胶，
作者:
jjt
时间:
2007-7-5 22:40
将进胶口做S型，以避免直冲，可以解决此问题！
作者:
zhanglee2001
时间:
2007-8-7 17:18
加一个RIB出来进胶，最后剪掉，不过这个可以调模具的，把模温升高！速度加快再看看
作者:
yangjieyang
时间:
2007-9-22 19:56
进胶口处加筋,气痕会很淡.
作者:
Kmanchenda
时间:
2007-9-26 09:20
加在进胶口，保持进胶口位的温度，不能太高。最后调进胶速度
作者:
luckneke
时间:
2007-10-3 23:12
根据我大量的跟模试样的经验总结：进胶口改大是比较有效的方法，其次注塑机成型工艺和胶料特性也有关系：射速调慢，胶料用名牌的好料会改善效果，我试过用国内的抽粒料或水口料进胶气纹很难调。表面抛光越亮，越会产生进胶喷射痕。有进胶喷射痕模温升起来会改善，但不会消失。当然加强排气，打光进胶也有所改善。因为有时候是伴有冷料痕的，比如牛角进胶比锥形潜水进胶出现进胶喷射痕要多。这个问题也一直困扰我，希望大家多交流，提出更有效的方法。
作者:
CAD/CAE
时间:
2007-10-4 13:42
建议楼主把结构和所用材料都show出来
大家好帮你分析分析！
作者:
Kinsy
时间:
2007-10-4 17:25
呵 ~~~~~~~
如果材料是黑色的，做潜浇口，应该是无法避免的问题。
作者:
pikey78
时间:
2007-10-4 20:40
如果能够用香蕉水口进到产品侧壁或非外观面是最好的，如果不行可以考虑潜胶片比潜顶针好。
气纹是塑胶经过细小的潜水口产生的气体，应该从这方面考虑解决方案，如减慢射胶速度，加
大浇口，改善排气等...
作者:
syh9981188
时间:
2007-10-30 23:55
将胶口改为长方形,两侧倒圆,我司经常这样解决问题.如0.8X2mm(具体视产品大小而定)
作者:
hongtianfei
时间:
2007-11-1 22:55
这个问题我也遇到过
如果是ABS料的话就会很明显
但是其他的材料就不会出现了
我们的做法是加大浇口,
将第一段射速降低
或者改变浇口的形式
将浇口由牛角型改成潜水口
作者:
yaz17
时间:
2007-11-23 15:31
我也有一款电池盖进浇口处有气纹,材质为PC,黑色,表面高光,多次调机无效,最后模具厂将流道抛光,气纹改善了!!!!
作者:
redredhuang1984
时间:
2008-4-7 23:18
其实模温也是一个很重要的控制参数，我们这里一般也是把浇口做大，避免流道直冲
作者:
goodmarkhuxin
时间:
2008-8-5 17:53
成型条件很重要,看熔料进入模腔时的速度是不是太快,
在就是潜浇口尺寸小了,建议加大进胶尺寸
作者:
爱人民
时间:
2008-8-13 00:28
工艺:适当提高料温,模温;射出一段慢速,位置2-5mm;二段低速,适当提高压力.模具:采用圆形流道,冷料穴要足够;流道高光.
作者:
jdrisk
时间:
2008-8-13 10:11
關於這類問題~
要看產品大小~
一般是可以透過增大澆口~使沖壓不會太大~
也可以利用轉折~讓壓力不要直接衝擊到產品表面~
(其實還有一種方法~我還在等驗證結果~如果結果成功~說不定可以申請專利~)
但是澆口太大也不好~
因為~一般流道的厚度會比產品來的厚~
如果你澆口太大~會再澆口附近~因為體積收縮~產生吸入現象~
(特別是有加纖的塑料)
也就是保壓保不出去~反而會使塑料回流到流道~
導致產品表面會有痕跡~
所以請提供澆口大小與產品大小厚度等資料~才有辦法幫你解決~
我的信箱~
jdgenius@gmail.com
~歡迎指教~
作者:
HHH_WORK
时间:
2008-8-13 19:38
这种痕迹准确的说是应力痕，是胶料在高速通过进浇口进入模腔后速度上的差异产生的。
可以在浇口流动方向前方加一扁顶针（顶针高出模具面），起限速作用。
作者:
deson
时间:
2008-8-15 14:41
1.問題的核心是剪切率已經超過了材料的所能承受的數值.
2.可以有很多方法,只是減少剪切率或轉移到其實看不到的地方.
作者:
szyeeh
时间:
2008-8-15 15:15
我在成型一款ABS材料的产品时曾遇到此问题，后来提高模温解决了。
作者:
wren_zhang
时间:
2009-1-21 18:22
我现在就遇到这样的问题，不过我们的产品是咬花的，不知道大伙有什么比较有效和快速的改善方法。成型条件，模具水口抛光，潜顶针进胶，所有能想的办法都试了。没辄。
不知哪位大侠有好方法，请不吝赐教。
先谢过了。
作者:
lg59
时间:
2009-1-22 00:35
来学习了...
作者:
lg59
时间:
2009-1-22 00:35
来学习了...
作者:
wnpmj1982
时间:
2009-1-22 21:53
一般都是胶口太小，料没有做好烘干处理！
作者:
wanyao110
时间:
2009-3-17 15:44
顶！！！！！！！
作者:
hxcae
时间:
2009-3-17 22:09
这种现象到底是因为哪种原因产生？气体、冷料、还是速度啊？
如果是冷料与速度的话，为什么要流道高光？流道高光不是减少了剪切热与阻碍，冷料越多，速度更快吗？
作者:
Kingcom
时间:
2009-3-17 22:35
模具上应该不要让水口进胶直冲产品外观表面，加大浇口。加一方面就是从注塑参数调整：模温，烘料，注射速度，压力等。。。
作者:
fandigang
时间:
2009-3-18 17:53
浇口直径太小，分解的材料被直接冲到外观面。。ABS对剪切要求比较高，容易分解。不罗嗦了，要做两全其美的事情，没那么容易
作者:
jackieyang
时间:
2009-3-31 12:24
很好的东西，值得学习
作者:
jackieyang
时间:
2009-3-31 12:24
很好的东西，值得学习
作者:
shiliu81
时间:
2009-6-23 20:18
愿高手指点
作者:
shiliu81
时间:
2009-6-23 20:25
请高手指教
作者:
xiejingshuang
时间:
2009-6-24 21:35
感谢各位大师了。
作者:
person000
时间:
2009-9-10 08:39
不错的帖子，顶起
作者:
goodmarkhuxin
时间:
2009-9-15 17:17
ABS料是比较容易出现气纹的，这个调整成型条件来改善。
如不行的话，改进胶位置或者尺寸。
作者:
shiliu81
时间:
2009-9-15 22:43
试一下调节成型工艺参数吧
料温必须加高,射速和螺杆转速都调低些,加大压力!!1
作者:
fjl908143
时间:
2010-3-28 23:57
黑色的ABS料如果潜在顶针上,料的流动方向与前模面成90度一定会出现这种情况,料的流动方向与前模面成大于150度就不会出现这种情况了,道理你自己慢慢悟!
作者:
zhoukesong2006
时间:
2010-11-24 16:51
很好的贴子。
作者:
sczhoujin
时间:
2010-11-24 18:43
MF分析目前还搞不定这样的.
作者:
juanzhi_happy
时间:
2010-11-30 14:47
学习了...................
作者:
123lixiaocun
时间:
2011-7-24 15:57
来学习了
作者:
LHM513168
时间:
2011-8-17 20:40
{:soso_e182:}学习了
作者:
jyin1983
时间:
2011-8-17 22:32
不错，收藏
作者:
wangsz19700918
时间:
2011-8-18 10:14
在潜片位置加1-2度的出模斜度,避免填充时浇口位置脱落的胶粉一起带入产品,应该会有改善
作者:
coltming
时间:
2011-9-11 16:04
这个问题，大家都有遇到过， 但是有没有真正的解决过。 如果是潜胶，第一：在水口顶针下设置延迟5mm的距离迟于产品的顶出。 （也就是，水口和产品是分两次顶出的，要么先顶产品，要么先顶水口，两者不能同时顶出， 这样容易产生胶粉，在第二次成型时候胶粉冲入模腔，是产生气纹的其中一个原因。）
作者:
xsjcfm
时间:
2011-10-18 17:11
做扁顶进就没问题的 看产品的大小来定
作者:
duck586
时间:
2011-10-18 22:52
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