这个怎么做好?

学习，呵呵版主不是发过高光模方面的资料吗，应该用那方法可搞定吧，呵呵期待好方法

[ 本帖最后由 WYL 于 2007-7-11 09:28 编辑 ]

顶上去！

原帖由 0004517262 于 2007-7-10 18:43 发表
这个产品孔的地方应该有装配的。可以从那里下手。
进胶从大圆进胶，小圆偷点胶出来，下个顶针顶。应该就OK了。

有过这样的思考, 只是后续的胶口等处理, 比较困难. 透明的,不小心一碰,就废了....

更重要的是: 这种进料方式,  还不是解决 表面品质问题的确凿措施.......

原帖由 liaocb 于 2007-7-10 17:57 发表
设计没问题，只要在成型方面做好就可以了！

设计和成型, 要相辅相成.

原帖由 820904 于 2007-7-10 20:06 发表
这东西我做多了 是汽车DVD上的 一般是益料顶出 孔多的做宿科 S型流道 扇型教口 从2/3处进胶 特别要注意长方向的尺寸 容易碑大

表面融合线, 是怎么处理的 ?

https://www.icax.org/viewthread.php?tid=288149&highlight=

这个是以前做的,医疗器材上的零件.要好大的啤机才能注塑.改用PMMA料效果要好很多.材料流动性就是不一样.
进浇方式:
长的一侧进浇.3个浇口.中间普通热嘴,两侧采用针阀式浇口.

对面加冷料井.

产品为茶色

[ 本帖最后由 cc.小人物 于 2007-7-11 09:43 编辑 ]

赞成9楼的，融合线，把模温加高一点没问题的。我以前做过盆大的透明件，上面的孔多，形状杂，加高一点模滚模温就可以了。

[ 本帖最后由 robinson_by 于 2007-7-11 10:14 编辑 ]

我之前做过一套, 要求透明 PC , 狂加模温都不行, 换成 PMMA 后, 才让步认可,仔细看还能看到痕迹.

这一个零件,  换料 是不可能的了.  

模温, 胶口, 流道, 选PMMA,排气 等, 其实都是在提高其流动, 改善融胶前锋的相遇溶合情况, 从而...

而从事实上来看, 只是 改善了, 比这个产品要求 还有距离.  

我目前的思路  只局限在这个范围了.

也有想过, 将这些孔, 补封闭起来, 局部壁厚薄点, 然后再冲掉......

这样解决表面 有线的问题,  但不知这个透明件的后处理报废率是多少?

开模镶件要缩回，这样就不会出现粘模的情况了，水口带出就行，关于进胶方面，进胶口宽度做宽些10MM左右吧，，要做扇形，还要做到汽车音响的下方，进胶位置我觉的做在产品三分之一的位置，靠近大圆方向