降低模具成本

筋位的模具，400多个电极，倒想起成品电极的使用了，我们开始用时怕贵，用后觉得效率高，损公小，有锥度，光度好，不变形，（因是滾压加工的，密度大）成本比前低多了，请参考！

成品电极是不比较好的方式！之后都就是设计上的转变了！其实就是在保证合理的情况下用最少的工序加工就是节省！

莫不成你一个一个电极打的？
谁说LZ是黄岩的？ 肯定不是黄岩的~
照我们目前看节省成本的最大的地方在于加工成本方面

０．８ＭＭ以上的骨位可以拿去精密雕刻机加工，易省模，加工快，价格又实惠

垫铁的材料换了！

把筋位做矮点，就可以直接雕刻成型，省了电极材料和做电极的加工成本。

话说来长了可要从全面的角度去考虑!

節約模具的成本是要從多方面去考慮的但要從具體實際情況來看。個人總結出如下淺見：
（1）從產品開發這塊去著手，產品在滿足性能的前提下產品越簡單就越好,模具越好做成本就越低！如：產品設計給模具帶來的一些高難度動作，儘量減少或用更簡便的其他方法去實現產品其功能；取消一些可能沒什麼作用的骨位、倒角等小特徵。還有搞好組件的裝配關係留好裝配間隙避免日後因裝配有干涉要改模；外殼裝配大方向不要走錯是用卡扣還是要用螺絲來固定，用螺絲來上緊固定可以補嘗中間空的面蓋變形，如果用來做卡扣上下蓋就沒法裝得平……改模？改模？
（2）從模具設計和加工等幾方面去掌控：第一模具材料的選用和省料做法。自己公司的模具可根據產品的塑膠特性和產量去選用比較便宜的模具材料，如果是客戶的模具在客戶有要求的情況下則要用客戶指定的材料。拿現實中的小模房來講模仁模架盡量小盡量薄,小產品水路模胚上打滑塊不用熱處理不加奪塊、耐磨塊不做定位塊細水口的從不做延伸唧嘴……。這些老板算得很精，偷工減料外還找差的材料來代替為了多拿點錢就不管模具厚不厚實了的確佩服；第二模具結構設計方案的采用。一個產品它的做法絕對不止一種不同的做法在不同的公司有不同的選擇除了考慮模具加工的簡單方便縮短交期和壽命外還要加上降低成本這一條；第三加工方式的選擇。用什麼加工方式和模具結構的設計有直接的聯系另外鉗工的技術水平機器設備也左右著加工方式。（說說常見的吧比如鑲件拆得合理膠位可鑼出來可省出銅公免了放電；拆銅公可把很多小特征膠位拆為一個大的銅公減少銅公個數和節省放電時間，一些大產品的又多又零散骨位柱位可拆在一起用鐵板把一塊塊小銅料鎖定在鐵板上一起鑼一起放電會省得很多的銅料和放電時間）；第四模具設計和制造過程中要小心謹慎盡量去避免出錯；第五材料、配件和外發加工的供應商的選擇。多找幾加工廠家和供應商對比一下，在質量和交期雙保的條件下去選韱低的這裡就能省上一筆！
（3）提高模具的質量設法減少試模的次數。自己有注塑機還好學浪費點人工和膠料，自己沒有注塑機要到外面試模中小模具連膠料一次少則400~500塊,大模具就不一樣了每次七八千塊 。多試幾次模會虧死人的！
（4）出口模具要考慮運費，海運和空運是個天價。空運一般都是模具延誤了海運趕不上才迫不得以！

hao ,
再顶下

其实生产中许多成本都是可以去降低的，在整个生产的过程中没有人去控制和监督，就造成了极大的浪费，同时设计上因为每个工程师的水平不一样，对成本的考虑也不一样，也会造成这样那样不必要的浪费！