125 X 416 PC产品偏了,高手请进

PC料比PP料要难打很多,我那透明管总高四百多,注塑时压力最少要在110~130MPa,

这是楼主发的，注塑压力不可能达到110-130MPA，是11-13MPA。

[ 本帖最后由 robinson_by 于 2007-9-18 21:58 编辑 ]

应该是由于模具加工方面的问题,在加工型腔的时候才用电火花加工型腔,因为此产品是锥度,因此用电火花加工型腔是偏心的,此问题我遇到过,其解决方法是在型芯底部安装四个方向的螺丝,通过现场注塑调节四方向螺丝以解决偏心问题

原来是先注后吹，0.2MM已是很低要求了。
这类型模具加工同心度要求很高(包括入水)，只要是偏差0.05，
注射时会有偏抢状况，宽位地方容易进胶，再把型芯再推偏，恶性循环。
因此设计模具时必需首先考虑加工方法，重点是车床加工同心的优点，
最好前后模园位叠起来一次性搪孔，如太高无法加工，
前后模便不能有正位，要靠内模园止口自行管正。
看你哪模具结构，止口基本没有管正能力，（加工同心度无保证，推板太弱跟没有管位无分别）
小弟没有做过这类型模具，只是见过，热流道模具，内模全园磨成形，模价过百万。

换个射数快点点的机台试下

樓主的問題解決了麼？

1:模具溫度太低,必須加模溫至90度以上.因PC料為膠狀,流動困難.
2:動模側模仁固定太短,少於成型長度3分之2以下,犯了槓桿原理之大忌!
3:動模側模仁最好以斜度配合,可解決模仁晃動,肉后不均問題.
4:不用謝我!

淬火淬火

照理说用小水口为佳 容易排气,不过听说有一种透气钢能解决.还有型芯固定板和型芯配合要紧,而且要厚<产品高度的一半>

把产品顶不胶位加厚，产品有问题，

原帖由 gavinfmlin 于 2007-9-21 14:39 发表
1:模具溫度太低,必須加模溫至90度以上.因PC料為膠狀,流動困難.
2:動模側模仁固定太短,少於成型長度3分之2以下,犯了槓桿原理之大忌!
3:動模側模仁最好以斜度配合,可解決模仁晃動,肉后不均問題.
4:不用謝我!