纪念俺注册一周年——电极加工模板

只看该作者 · 发表于 2007-9-28 14:53:42

每个人的加工思路都不尽相同．在这里我把我的加工思路和大家分享或者说探讨一下，也希望能引出更好的思路和兄弟姐妹一起分享．（首先申明：我所说的是针对一般普通造型简单的紫铜电极．石墨电极我没有加工经验

）
先说我的加工电极的步骤：
一、开粗我选择直径12的钨钢平刀，用2D封闭轮廓（2.5 Axes--Profile Closed Conton)把基准台外型从顶到底开出，单边留量0.1。
理由：1、电极备料无论钳工留量多少，至少他们不敢超过12mm平刀一刀切的范围。否则老板会心疼的，我们也可以省去测量电极毛坯料的大小再选择刀路的烦恼。
2、2D刀路绝对比3D开粗快，这一点我敢保证

3、平刀切削有色金属，应该是个不错的选择，锋利且对刀尖的损伤也不必去太多的担心
二、还是用12的平刀，2D封闭轮廓（2.5  Axes--Profile Closed Conton)把电极主型最外围轮廓开出。单边留量0.1，到基准台平面也留量0.1
理由：根据拆电极标准。电极主型最外围到基准台边不会超过5mm，所以可以保证不会留有残留。特殊会有残留的可加条开放轮廓（2.5  Axes--Profile Open Conton)开除
其他两条理由同上！
三、依然用12的平刀、2D封闭轮廓（2.5  Axes--Profile Closed Conton)分别将基准台和电极主型最外围光刀。主要目的是把基准台四周和平面光到数，因为这5个面都是电极主要碰数面。
到这里电极开粗和5个主要碰数面就完成了。
四、加工电极主要型面我一般选择D8R0.5或者D6R0.5的成型刀，曲面加工--精修铣削依限制角度(Surface Milling--Finish Mill By Limit)直接光刀完成。选择型刀好处可以放负补正，比平刀光得更靓。

根据我上面的思路我制作的模板
电极进入NC模块后组合两条曲线，并加以不同的颜色区分。分别是基准台外围轮廓和电极主型外围轮廓。然后按加工步骤（上面的一、二、三）“依准则(By--Criteria)”，利用颜色来选取你需要的轮廓。在刀路最低点(Z-Bottom)的选择上：如上我的第一步，在此项输入“minpz"最低点。如上我的第二步输入”minpz+5.1"我拆电极时基准台都是5mm厚度。第四步：曲面加工--精修铣削依限制角度(Surface Milling--Finish Mill By Limit)，和建毛坯也是利用颜色选择，因为电极如果是用CIM E拆取的话也就3种颜色

。曲面加工--精修铣削依限制角度(Surface Milling--Finish Mill By Limit)在Z限制(Z Limites)上选择只有低部(Bootom Only)，然后在终止高度(Z-Bottom)上输入“minpz+x" x为：基准台厚度+间隙-1。如果懒惰的话X可以直接是基准台厚度

OK,下面传上我的电极加工模板，无须再去选择轮廓和面，只要组合两条曲线加以不同颜色区分，直接执行就可以了。肯定不是最好的，但应该是很懒的一种

[ 本帖最后由 Amymei 于 2007-9-28 15:53 编辑 ]