对NC软件的一个疑问

原帖由 cuteboyzwd 于 2007-10-5 15:09 发表
想问这里的大侠一个小问题：

在不知道零件是什么样子的情况下，给定加工条件（刀具形状，加工参数）和毛坯，能加工出这个零件吗？

这是我对目前的NC软件的一个疑问，看了mastercam的一些教程，都讲的是在已知设计好的零件，选好机床、刀具等 再生成nc代码的。不知道我上面说的这种情况能不能做呢？

我没学过mastercam这类软件，故愚昧地问下大侠！

问题补充：：

我现在就是要用自己设计的盘形铣刀加工一根螺旋转子，也就是铣一个螺旋槽。想看一下用我设计的这把盘形铣刀加工出来的螺旋转子是什么样子的？

ps：这里不用通常的数控加工的时候 需要刀具的走刀nc程序的    也就是说这里的盘形铣刀固定安装
只做旋转的主切削运动，毛坯（也就是一根长的毛坯轴）往一方向做螺旋进给运动。这样加工出来的是一个螺旋槽。加工方法叫共轭包络法。

是想对比结果

其实就想是把实际加工拿到mastercam里来做，
实际生产的中，还没加工前我们也不知道加工出来的零件是什么样子的啊

虽然你会说你在mastercam里面模拟过，知道加工出来的零件是什么样子
但是mastercam里面的刀具和机床都是理想的情况，加工出来的工件也是和想要加工的零件一摸一样的

但实际中刀具是有误差的，加工出来的零件也就有误差了

我是想在mastercam里面用自定义的有误差的刀具（就是说这把刀具和理论上的刀具存在误差，也就是刀具的制造误差）加工出来一个零件（当然这个零件的最终形状我们事先是不知道的），然后拿这个零件和理想刀具加工出来的零件（设计的理想零件）做对比。

这样能做吗？

在你没有补充问题(红色文字)之前，我就在想，你问的问题是不是还差点什么没有问？

首先强调我们目前通用的对于加工结果形状的概念：就是我们对于加工对象都有个目标结果或者说是目标状态，也就是说，已经知道加工后的形态，然后拿加工后的工件来检测，通过对比检测结果，发现与规定的尺寸或者状态不一致，才知道我们的刀具存在误差，或者是加工策略有问题。

怎么预先知道加工后的形状呢？简单来讲就是用详细的2D尺寸来对几何物体进行描述。
同理，通过尺寸及各个视图表现的概念，可以绘制一个3D图形，用肉眼纠可以看到一个立体感很强的3D图形。

如果要使用任何一个CAM软件来编程，最关键的条件就是：参数，这个参数可以理解为加工参数(刀具尺寸，转速，F进给........)，可以理解为被加工的几何图形(包括形成这个几何图形所需要的尺寸参数)。
这个参数也包括楼主提出的问题里面漏掉的一个参数，也就是我说的你是不是还有什么忘记了问的，你的螺旋的螺距，这就是一个加工参数。没有螺距这个加工参数，你怎么加工？拿什么来对比加工前后的结果？

至于刀具误差，前面已经提到通过检测才知道误差的多少，也就是说，刀具在加工过程中的实际损耗，是通过长期的实际数据积累的一个大概值，这个数据不是非常的具体，但是很接近了，这个接近有可能是通过一万次的实际加工对比而来的。

（所以，楼主需要的实际就是一种可以模拟刀具损耗的仿真软件，这个损耗的数据只是长期的实际数据积累的一个大概值，用固定的加工条件如转速进给值才能满足符合软件中刀具损耗的需要，就是这种软件，使用的基本条件还是：参数）

所以：楼主说的 当然这个零件的最终形状我们事先是不知道的是不可能的，只能说：在实际的加工过程中，刀具的具体损耗是无法估计的，因为刀具损耗而造成的加工结果是无法预计的。

自定义的有误差的刀具 其实就是一个刀具尺寸的描述，这个参数 + 螺距 + 其它条件 = 可以绘制楼主说的加工后的具体图形。

我是个新手，自己刚买了CNC，希望大家多多指教，请问高手，NC程序上主轴转速S为什么在程序里就显示5000，编程时是8000。

如果你是用Mastercam编程，有两处地方的数值你要改大一些，把下面两处改成8000以上就可以了：
         1。后处理


          2。Job setup里面


[ 本帖最后由 cncboy 于 2007-10-11 23:28 编辑 ]

楼主的意思是：先用理想的刀具，用合理的参数，用理论上的毛胚，在MC里边做一个加工，生成一个理想的刀路，生成一个理想的工件，然后用测绘出加工后工件的理想数据，跟实际加工后的工件尺寸对比来检测刀具的误差，是这样否？

楼主是用分度头带挂轮的么？

读得书少，不太明白意思。。。

我也有和楼主相似的疑问，
不过我用的是普通卧铣床加工，螺杆螺旋槽的槽型的确不是太好把握

有个mc老问题，它走spline时经常会出现据齿状，请问各位有什么办法可以解决？