UGCAM编程经验，技巧汇集！（加分持续进行中...）

设置了干涉面的刀路。
  干涉面距离毛坯一个刀半径左右,高度略高于一个刀底R值。

至于一些简单的铜公，就用跟随周边更快些，此种走刀方式

对于铜料问题就不是很大。

关于单刀铣（profile)虽然和等高刀路相似，但二者也有区
别。特别是等高带开粗时，除非很有把握时才用等高，但用
profile更保险。
   
一个概念：等高是精加工刀路。


   图示为2种刀路计算的切削区域。
   想想看，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，
可能会发生什么后果？

   当然此例用等高做中加工更合理。

关于单向铣和双向铣，一般用在精加工。特别是光平面时。

此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。

2  切削步距的确定。

   UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按

有效刀径的百分比来计算的。所谓有效百分比对于：
    飞刀     ＝D-2R
    平刀球刀 ＝D， 因此确定百分比值时可按以下原则：
   
   
    飞刀  90％－－100％
    平刀  65％－－80％
    球刀  30％以下。   
    刀径越大，百分比值越大。

3  关于二次开粗

   编程难在开粗，开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。
   
   最好用的方式：参考刀，但有时会有点问题；
   最快的方式：  基于层的IPW;
   最保险的方式：选已生成的IPW为毛坯来二粗，三粗。。。
   最不智能的方式：手动定范围定高度来开粗。

   至于用哪一种，就看情况处理了。

4  如用局部毛坯（如加工镶件），则应注意：
   毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路。
   若相邻毛坯较近，最好合并，否则可能出错，甚至撞刀。

5  为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路

明显好看一些，合理一些。


可比较一下3楼未指定进刀点的方式,下图为指定进刀点

6  挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式，该值不能太小。
   工件曲面较多时，尤其要注意该问题，否则刀具有可能在快

速移动中碰撞台阶状残余量。

看云的风景 发表于 2009-12-1 23:23
呵呵，我再来请教一个问题。如图所示，红圈内的道路怎么样才能变的均匀

去掉面上人R角，就可以了