IMD产品加工

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IMD定义
I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，  英文名称： In-Mold Decoration，
IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面
注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜
明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMR  IML：IN MOLDING LABEL  ﹝无拉伸,曲面
小，用于2D产品﹞ IMF：IN MOLDING FILM  ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞ IMR：
IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。)
IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。
IMD行情
1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览.
2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条.
3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产.
4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程.
IMD客户对象及应用领域
家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；
电子业：MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相机等装饰面壳及 标牌。
汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；
计算机业：键盘、鼠标面壳；
通讯业：手机按键、外壳、窗口镜片；
其它业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲用具上等。
IMD优势
1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的
表面耐磨与耐化学特性
3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求
4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样
5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降
低成本与工时，可提供稳定的生产
6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开
多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
力炜IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点
1、        易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(imd先成型再注塑)
2、        大多采单点射出，有缩水现象（IMD 可多点射出）
3、        色件不易控制，色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差)
4、        无法做银色射出（IMD 对银色系列表现最为出色,可以多彩泛彩）
5、        成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜)
6、        如用双色射出，模具与加工费用高，产品变化有限(imd气压成型只开下模，产品变化只需要改变印刷颜色)
7、        产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组合困难。(IMD是一体成型)
以下是200T高压成型机台重要参数：目前生产机台从100T-600T,模具面积从450mmx450mm到600mmx800mm不等。
IMD 工艺的发展前景
     目 前， IMD 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。
IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。
IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
由于IMD产品集装饰性功能性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
综上所述，IMD技术不但改善产品的品质，还为产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具全球潜力的发展项目。
傳統的塑料加工技術已漸漸無法滿足新時代的需求，輕、薄、短小的消費性電子產品及環保意識的抬頭,IMD技術就是在這個基礎上應運而生。由於 (IMD) 之優點適合於3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產品，特別是目前流行的手機外殼及各式儀表面板。世界各先進廠商如德國Bayer、美國GE、均全面在開發此製程。
         (IMD)模內裝飾 是一種相對新的自動化生產工藝，與其他工藝相比(IMD)能減化生產步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產節省時間和成本，同時還具有提高質量，增加圖像的複雜性和提高產品耐久性優點應用在產品外觀上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，最後與塑料結合成型，免除二次作業程序及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、髮線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆製程無法處理的時候,更是使用IMD製程的時機。
      （IMD) 模內裝飾可以取代許多傳統的製程，如熱轉印、噴塗、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關產品。
IMD、IML、IMF的区别
传统注塑产品
1， 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）
2， 油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）
3， 注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等
                             IMD模内装饰工艺产品
1， 降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，
降低系统成本与库存成本。
2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生 产。
3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，
图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模
具。
4， 3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片
材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电
镀喷漆所达不到的。
5， 良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。
6， 适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7， 薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质
量。
                         IMR（即日本的IMD）转印
1， 产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
2， 开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和
模具必须从日本进口。
3， 只能做平面或轻微弯曲表面装饰。
4， 浪费资源。使用后的片材难回收利用等
                                  IML产品
1， 使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。
2， 良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。
3， 公母模，成型过程中伤害片材表面。
4， 薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等.
水转印
适用于没有定位要求或者定位要求比较差的产品和颜色单一的产品上。油墨裸露在产品表面，耐磨耐刮划性低，不环保。如：矿泉水瓶子等。

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