蒸汽辅助注射模 创造注塑无痕效果

蒸汽辅助注射模 创造注塑无痕效果
蒸汽辅助注射模技术是一种高温模具注塑新科技，令树脂在模腔流动达到最佳状态，从而避免塑料在传统注塑填充过程中，因逐渐冷却所造成的材料物性变化，形成各种材料性能缺陷。
它采用高压蒸汽，使模具表面温度上升的速度快于树脂的热变形速度；因模具的温度高，可以保持充分的树脂流动性，从而实现树脂的快速注塑和填充；可以抑制树脂表面发生固化层，实现无冷却成形和高光洁度的外观，克服扭曲变形、表面凹陷、溶接痕、流痕、波纹、银条纹等不良现象；它通过只切换门阀，可使模具温度速度降低，大幅缩短了厚壁成形的注塑周期，可降低70％以上；在任何位置都可定立水口（闸门），内部压力平衡，无弯曲变形，降低流动分析的重要；有利于有机分解塑料成型、缩短成型周期和晶体化等。
    蒸汽辅助注射模技术可用在家电和OA产品，包括TV、电脑、手机、冰箱、游戏机、汽车行业的汽车灯、车载音响以及其他塑料部件。
    与高科技同步，与新技术并肩，此次交流会上，专家与企业代表就有关问题展开了激烈的讨论，现场气氛热烈，它所传递的世界顶尖技术信息和展示的技术成果，将有利于促进我国模具技术的进步和模具工业的发展。

牛！

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蒸汽辅助技术是一套针对注射生产中的诸多复杂因素而开发出来的。它从模具结构的设计和加工工艺着手，利用蒸汽，冷却水，压缩空气、抽真空等手段的科学协调控制从而可以迅速提高模具温度、快速散热，
与普通模具生产技术相比，由于最大限度的增加了其模具内部的冷却和加热的管路，使得模具的温度可以快速升温到树脂的热成型温度以上，这样，树脂在充填到型腔的过程中，就不会因为在流道或模具表面的急速降温而形成附着在模壁上的固化层，从而可以更为方便进行顺序充填。在多股胶流的汇合处，由于树脂的流动性良好，也可保证零件表面汇线的产生。
采用蒸汽辅助技术所能获得的优点还有很多，比如可以避免流痕的产生，解决产品的变形和裂纹，以及对模具表面良好的复原等等。由于其工作原理是基于树脂的物理性变化产生的，所以几乎可以适用于所有的树脂材料。使得在一个成型的生产周期内，树脂的充填、补缩、冷却均是处于较理想的状态下进行，科学合理的控制注射生产的各个环节以便得到更为符合理想成型条件的产品。是一种划时代的塑料精密注射成型的理想解决方案。
主要的应用范围有
•        汽车等厚外壳及外观零件
•        办公自动化设备、弱电、家电产品的外壳或机壳
•        大型LCD用透光板、大口径塑性镜头等光学仪器用的零件
•        簿壁的外壳注塑品
•        精密质量要求的注塑品
在现阶段国内对蒸汽辅助技术的应用基本还局限于液晶显示器面框类产品上，原因之一是：PHLIPS公司帅先采用蒸汽辅助技术应用于液晶显示器面框类产品上，应用ABS或ABS+PC等普通树脂生产出超大面积的超薄面框类产品，其完美的高光效果以及毫无瑕疵的制品外观，已渐渐成了液晶显示器面框类产品的行业的标准。使得国内的相关配套厂不得不争相采用。
在国外，蒸汽辅助技术，还广泛应用在需要添加玻璃纤维，或其他填充材料的外观类产品上，利用蒸汽辅助技术带来的高温，使得混合的树脂材料在密度差的影响下，进行自由扩散。得到产品外观细腻光亮，而其韧性、强度。都非常好的产品。
现在市场上有很多类似的产品，比如采用电热管进行模温控制的模温机、采用高温油进行控制的油温机，运用高温高压水的水温机，以及运用热空气的热空气模温机。但是从效果上评估无疑是蒸汽辅助技术最为经济和实用。无论从成型周期的缩短上、还是从产品的稳定性上、或者从产品成品的变形量上等各项指标进行衡量，蒸汽辅助技术都有非常大的优势。
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胡杨

蒸汽辅助注射模 创造注塑无痕效果
好像是一种较先进技术！不过好像推广程度不太理想！
上次在展览上看到过！