TPR针状细水口粘模,已解决.新增软PVC粘模解决方案

原帖由 lwming 于 2007-10-21 21:18 发表
这产品是N年前做的.材料软PVC。产品粘前模,也是用手撕下的.
后模加扣也无济于事。现也希望大家能提出方案和意见.

正是同一道理，后模抛光，自然有助吸它过来，
其它办法就是版主说的没错了。

从7/8楼的照片看出楼主说的是两板半结构,不是3板才如此烦恼.我没做过这种材料的产品,但是,我们经常用两板半结构,就是省钱麻.1楼照片显示是在主流道的下方做冷料穴来使其脱模,总黏膜是不是冷料穴没起到预期的效果.我这里只表达我们的做法,不做冷料穴,在A板上,主流道侧边栽一Z形拉钩,拉钩突出A板.这样废料有形变的空间以至脱出拉钩.既然材料是有弹性的,那我们做的是ABS的,这个结构就更行的通了,我觉得是这样!我们从来只有出现8楼的现象,但只要把倒扣做大就解决了.

[ 本帖最后由 shapeFuture 于 2008-4-25 03:04 编辑 ]

不知道楼主是怎么解决的,后辈在这里请教了.之于PVC,前模包紧力很大,而后模基本没有包紧力.我们常在顶针端部做Z形倒扣,就是拉料杆的形式,以使产品留在后模,就是浪费点料.

[ 本帖最后由 shapeFuture 于 2008-4-25 03:05 编辑 ]

可以考虑把水口勾针加大,斜度做大点.不然倒扣太小,不易拉出

对于三板模，我觉得把A板上的主流道做个弹块，把水口弹出来一段距离。嘿嘿。这样水口烊粘模都不成问题了。

[ 本帖最后由 成年人 于 2008-4-29 22:46 编辑 ]

通常情况下

软胶产品的水口段，我都会在罐咀外边加上一组发热圈的，（使留在罐嘴内的水口料降低到最少，来降低成本及粘上面板。)

至于水口料粘A板，你可以将水扣钩针分级加工（有两个以上的扣位），这种通常用与软胶模具的设计和制作。

改天有空我上传两张PDF档的2D图上来给各位看看。

谢谢！

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1,浇口套晒细纹
2,钩针做塔形