关于平面产品表面外围一圈缩水

PMMA  资料：：
1.  根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点
2. 设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是最好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很容易调气纹和熔胶痕。
3. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。   
4. 流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。
5. 钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用日本正产的NAK80就可以了，如果产量很大，就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材，热处理到HRC52，再精加工后抛光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蚀性，用热处理钢材完全可以消除模具生产一段时间后表面有麻点的现象，当然钢材一定得要在原厂采购，现在很多国产或完全都是冒牌的S136，完全达不到这种效果，如果图便宜，买了这种料，什么都做好了，就是表面抛不亮，怎么抛都是灰暗的钢材纹理，后悔都来不及了，S136直接在一胜百或龙记公司购买，他们负责热处理，SMV3W只有龙记代理，使用效果同S136差不多。
6. 模具在射出时要加油温，保温在120度左右，模具制造时就要装一个模具专用温度表在模具上     
7.  塑胶机台要选用A型小螺杆，或比A型螺杆还小的PC,PMMA专用螺杆，射速很高，这是成型质量好坏的基本保证，有一种是本产全电机精密射出机，成型效果很好，现在所有的塑胶机生产厂都有开发这种专用机台。
8. 有一些很薄的透明件，可以用加氮高压射出，这是专用机台，现在还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型

ddddd

原帖由 marco.miao 于 2007-10-29 19:07 发表


支持，改交口，加大做成很大扇型。

看看产品的胶厚是否均匀，
是否是应力痕
我看有很大可能是胶厚突然变化产生的。。。

如果是胶口处无此问题,那应该是胶口问题,但是,现在就连胶口处也一样呀~
有讨论过,只是说类似产品(平面不倒角)的,都会出现这种情况,但总是有个问题发生点,现在就是找不到问题根源~

首先确认壁厚的差有多少,如太多,成形压力,速度加多少都没有用,相差最好不超过0.5倍.
另在胶口的形式上也需注意,建议胶口不能全部开在凸台之上或之下,尽量在中间偏平面的位置,这样压力较容易分散.

用的是宁波海天吗,多大的吨位?

可否将产品中间加胶?

可否将产品中间加胶?

还是得先调整胶口的位置试试

不知胶厚是多少,可否传3D图看看,可能是胶位太厚

支持，学习！