为什么用等高外形走小斜度曲面时局部起波浪

我以前也遇到过同样的问题，可按以下方式处理，
1：重新画面，因为转换过来的面可能有隐性问题
2：测刀的偏摆，偏摆大也会造成这种情况。
3：双向改单向加工，顺刀加工或改加工方式。
4：更改计算误差及进刀距离，或者开始深度与最后深度。
5：更改刀长，刀太长也会有弹刀现象。
6：机器重复定位精度存在问题。
7：求神保佑。

谢谢，楼上这位朋友经验挺丰富的，说得很详细，你说的大部分我试过。单向是稍好些，但有时已经是用的单向了；没办法了就只能像你说的用其它刀路了，平行切削不会有这个问题的，可很多时候等高外形是最佳也是最方便的刀路，用其它的刀路可能要用好几种，搞得比较复杂！

另外，我基本上用的都是顺铣（凸出来的顺时钟，凹进去的逆时钟），看到网上有人说用逆铣好，搞不清楚顺铣和逆铣到底哪个好，请对这个问题有过研究的朋友也说一下啊！

[ 本帖最后由 cncboy 于 2007-10-31 11:37 编辑 ]

这也不是那也不是难道又是老说的软件有问题?你再重做一个面试试看!!!什么都和别人一样就你那里会出现这种问题?

据我的实际经验来看，
粗铣多用逆铣，精铣多用顺铣；
光刀最好顺铣；
飞刀多为顺铣。

我也用过多台 机床，感觉LZ的情况，有一部分机床的问题。
个人所见。

碰到过,但没去想过为什么会这样,唉!!!可能是排渣不好吧,做模师父省一下就过去了,呵呵,佩服楼主的敬业精神,

看了,很简单的一个程序,应该可以 排除是软件的问题,极有可能与后处理有关,换一种软件,做这样一个程序,看加工出来是否还是这样!若很好,那你就要修改自己的MC后处理!若还是那样,应该是加工过程中出现的问题!可能与机床设置的精度的有关,具体情况要做类似的工件到其它机床试一下就知道了!但建议在加工这方面的东西时,把公差设在0.005-0.008最好!效果绝不一样!

谢谢各位！

把我用的后处理传上来，三菱M64不带刀库的。请高手们帮我看一下里面参数有没有问题，哪些参数可以提高加工精度或跟我这个问题可能有关。

是不是走快了没有放油啊

多用２Ｄ刀路问题就没了

多用２Ｄ刀路问题就没了