缩水率不同产生的结构问题

大家好，本人跟的一款产品，原模具设计时采用ABS的缩水率0.5%，实际上却用的PA料，其缩水率至少在1%以上。胶件回来后，配合的地方根本都配合不上，上下胶壳偏差1~2 mm,连螺丝孔位都偏位。
请问，这是否跟缩水率有关（模具尺寸及图纸尺寸都OK）。个人认为应该跟缩水率有很大关系，PA缩水率太大，注塑调机时注射压力大一点，射胶时间及保压时间长一点，尺寸就大一点，反之就小一点。故会因注塑参数的不同导致尺寸不同。（需注明的是，有配合的胶件并不一套模具出来的）
为这个产品没少挨骂，上面说缩水率大了，最多啤回来所有胶件尺寸一起小，不会出现配合不上的问题。（我觉得如果是一套模出来的胶件还差不多，可能所有胶件尺寸一起小，但是不同的模具出来的话，根本控制不了）
请大家说说！

我个人认为设计有问题,要不use abs 试一下，看结果如何．

如果你没将材料设变,就是模具设计的问题;如果有设变而模具已经出来了你挨骂 是应该的.哈哈.

如果所有的膠件都改為PA料﹐膠件間配合尺寸應該不會差很多﹐現在差了2mm﹐如果是我也會罵人﹗

如果只是有的殼改為PA料﹐尺寸差很多﹐那是你這個工程師不合格﹐這么簡單的問題都看不出來﹐挨了罵也不委曲你。

如果允許（估計用PA的膠件外觀不會高）﹐就加點glass fiber﹐大約在25~~30%左右﹐縮水與ABS就基本差不多了。當然不同供應商的料可能會有差別﹐就找供應商要與ABS相同縮水的配比。

如果尺寸還不一樣﹐就該你罵模廠的人了。

缩水率是很重要的参数,如果在模具制作前采用ABS料,生产时却用PA料,产品尺寸变化很大的,不同缩水的塑料,所对应的模腔尺寸是不同的,如:产品尺寸是100,ABS料的模腔尺寸是100.5,而PA就要101.4了(PA按1.014来计)

上面说的，办法可行，如果不是外观件的话，哭尝试加点玻纤，JIA
还有，你要搞清楚，材料变更是在模具制作前还是后，
如果前，做模时时按什么材料的缩水来做，
如果，模具时按PA缩水来做的，现在产品用PA料，陪不上，那就时模具制作问题或者注塑问题。，这个问题就先试试注塑条件，看能够啤对尺寸不
,HAI hai还不行，就只有修模，这个用PA缩水来做的模，模具尺寸做大，

在产品设计时，不同的材料由于收缩率不同，标尺寸公差时考虑的就不同，所以你挨骂有点怨

你的产品的外形尺寸有多大，长度应该在120以上吧。如果上下壳都用PA料就没这么严重，如果你用台湾奇美的PA型号的也可以，台湾奇美的PA就是我们说的ABS，缩水率为0。3%-0。8%，在开模时一般算0。5%。
加玻纤，不太好成本会高很多如果你的开闭是50万次的话。产品韧性增加。

如果结构复杂的话改模就不行了。重开一个模仁，有的入子是可以使用的，

收缩率大的材料，有配合的零件尽可能做在同一套模具上，否则伤脑筋。
这种材料的零件，以PE为例，夏天注塑和冬天注塑尺寸差很多，注塑完成后，放置一个月后尺寸又变了。这台机做的，换成另外一台机又不一样了。所以找上这种事无异于遇到鬼了。

办法还是有很多，但是如果操作人员控制不严，鬼还是照样找你。所以始终要有思想准备。