金属粉末注射成形（MIM）之手机转轴大全

Sample Text众所周知，伴随着改革开放与国际经济一体化的步伐，中国奠定了世界加工厂的稳固地位，“中国制造”为我国打开了良好的经济局面。然而，技术垄断、壁垒设护始终紧扼着中国制造业的喉咙，工业腾飞的翅膀难以舒展。因为精细零部件制备技术的落后，我们的精工设备、设施的制造水平和质量无法与先进国家的同类产品相抗衡，只能徘徊在低端竞争力水平。我们的出路唯有从“中国制造”走向“中国创造”。
        
         现如今，科技飞速发展，带动着高档电器消费品及通讯设备。不知不觉中，世界列强纷纷将赚钱的舞台转移到中国，其中包括手机、笔记本电脑枢轴、铰链机构的设计公司与装配公司，而国内有识之士也发现了个中奥妙与商机，纷纷效仿展露头脚，但是国外设计公司一般都将产品申请了专利保护起来了，难道说这就真的成为了阻碍中国公司前进的瓶颈了吗。我认为这绝不是理由，在中国要注重中国的现实，说句冒昧的话：尽管国外的一些企业已经申请了专利，造成的技术垄断，我们就不能因为专利的封锁望而却步。侵权这种事情，在国内早就司空见惯了。但是我们为鬼子看守阵地值得么？所以，各位可以八仙过海，各显神通，让老外的狗屁专利见tmd鬼去，我们现在只需要模仿它们的设计果实，抓紧时间练好基本功赢得第一桶金，同时培养自己的设计人才，唯有这样才能早日迎头赶上，把鬼子抢去的市场夺回来，并且打到它们老家去！！！

那各位看到这里一定在想了，楼主一直在强调阻碍国产手机转轴制造与装配的瓶颈，那么以上所述既然不足以称为瓶颈，那到底我们最关心的问题出在哪儿呢？就我个人理解，一套完美的转轴和铰链总成部件，是由多个关键零组件互相密切配合而成，其中涉及到诸如扭力、寿命试验、耐震测试、落地测试、材料性能、零组件制造工艺的选择等各项性能要求，我认为在以上各项中，尤其以零组件的材质与制造工艺的选择尤为重要，材质可以保证一定的机械性能，而合适的制造工艺即可以经济的进行大批量生产，又可以保证零件的高精度。在这里，我要着重介绍转轴核心零件的制造工艺--金属粉末注射成形（Metal Injection Molding,简称MIM)，MIM近年已发展为粉末冶金中重要的一环并稳定地成长，是一种结合了塑料注射及粉末冶金优点的成型技术，此制程将微细的金属粉末与高分子黏结剂混合加热后，得到具流动性的射料，再经由注射机的注射成型，获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品，即可以自动化 、 大量地生产尺寸精密 、 且具三维形状复杂的小型工件；此制程大大的减少了传统金属加工的繁复程序与成本费用，因此在某些工业应用上具有一定的竞争优势，目前已广泛应用于机械、电子、通讯、汽车、钟表、光电 、 武器 、医疗器械 …目前，国外以及台湾各转轴公司将MIM工艺广泛的应用于转轴核心零件的设计与制造，它们充分的了解了MIM工艺，更加丰满了自己的设计思路，按照此工艺设计各式各样的三维结构及其复杂的、精密的、高致密度的并且具备优良性能的金属转轴零件。在此，我呼吁各位有识之士，密切关注MIM工艺，给设计者们灵动的思想插上自由的翅膀，实现更高境界的价值创新。我愿与各界合作伙伴一道，共同为提升“中国制造”品牌的国际竞争力而不懈努力！

[ 本帖最后由 3Spread 于 2007-11-9 08:30 编辑 ]

感兴趣的朋友留下邮箱吧，还有更多好好呢！

谁说中国人做不出好转轴，现在生产是没有问题的，关键在于好的设计呀。

大家了解一下设计指南吧。需要详细的留下邮箱吧。

“共同为提升“中国制造”品牌的国际竞争力而不懈努力！ ”
强烈支持爱国精英，楼主好样的，大中华帝国的崛起靠我们这一代了！！！！！！！！

我需要，谢谢楼主
zhouzanxi@yahoo.com.cn

再关心一下

过去都是用韩国的MIM产品，发过来看看国产的怎么样！
aliexy@sohu.com

8楼老兄说的不错，最早是用韩国的， 那是因为韩国手机设计公司开发出转轴的种类比较多，时间也比较早。而我们中国设计方面肯定不如它们了，但是抄单的能力却很强，呵呵。我们公司做的转轴大部分是直接出口韩国的，刚开始接第一份转轴单的时候，韩国人对我们中国的金属粉末射出成形技术的稳定性也是持怀疑态度的，我们如期将样品交到它们手里时，看得出来它们是很惊讶的，成本要比韩国的降低30%呢，后来就接连不断的为它们开发新品了。

对了，在品质方面受控因素很多，除了我们可以保证金属粉末射出成形这个工艺的稳定性外，在粉末射出模具制造方面，我们也有独到的见解，可以保证我们的模具精度控制在要求范围以内，另外还有淬火回火调质处理啊，达到客户所要求的硬度范围啊，还有表面处理呀，不锈钢钝化、化学抛光、氮化处理、化学镀合金、镀镍磷、氧化发黑等表面处理，最高可以做到盐雾试验96小时呢