MC等高加工中参数比较设置的方法讨论((已结束))

支持一个！

1，用第一种高速方式可加大转角处的圆弧，从而避免夹刀；采用双向可减少跳刀，要勾选“Helix"选项才能使用螺旋进刀方式。
2，使用螺旋进刀方式可减少踩刀，圆弧不要太小；但要完全避免踩刀可以做个曲面挡在上面，有时也可控制深度。
3，一般开粗用高速和打断两种方式，因为这两种可以设置圆弧进退刀，可减少刀具直接踩在工件上，延长刀具使用寿命。光刀四种都可，其中打断方式的进退刀痕迹比较大，但刀具没直接在材料上下刀，刀具磨损比较小；用斜线方式再在Ramp length中输入一定数值可分散下刀痕迹，不过对机床精度要求较高，否则会适得其反。
4，在开放的串联区间可在进退刀圆弧中选中“allow acr\"选项，可在曲面外面进退刀。
5,loop_length应根据刀具大小和曲面设置；helix一般不要小于刀具半径，否则容易堵刀；shallow一般用自动的即可，不要选局部切削，否则跳刀很多；flats我一般设刀具直径的60~70%；spiral_limit我都是设的30，不知对不对。
6，最后一个问题不清楚。

谢谢版主！

[ 本帖最后由 cncboy 于 2007-11-9 21:21 编辑 ]

我就大概说说几种方式的不同吧！
具体应该怎么设，在各种情况下应该怎么用就不细说了，一没时间，二各人用法也不尽想同，有的设置还得看实际情况！
一下！

[ 本帖最后由 进明 于 2007-11-8 15:45 编辑 ]

一.1减少提刀的办法多在图1处适当给大间隙设定.
   2减少踩刀的方法有合理利用导入导出,利用第3种方式进行斜插下刀,特殊情况下也可以用圆弧带螺旋的进刀方式.
   3转角不夹刀的设定,自己没试过.但觉得是如图2所表示给刀径长的1.2-1.3倍.有经验的兄弟请给予指正   
     更正下:红色的部分是猜想的.过后试了下,实际给值应灵活根据拐角来定,例如我刚才试了下给的是刀直径的1/5长.感觉还可以.
4设置如图3效果如图4.如果没有勾螺旋式下刀,第一刀是直接到位开始等高的.
二.第四种方式基本没用过,斜插多用于中粗时一些凹型又不利于刀具展开的地方,第一种和第二种应用面就比较广,只要合适,粗中光都会适用.
三.shallow的角度一般用40-35度之间,配合使用的浅平面应与该设定值有一定的交插范围.
   Ramp length长度个人一般设为刀直径的80%.
   loop_length,.helix,flats,spiral_limit,自己应用的少,有经验的兄弟请给予指点.

[ 本帖最后由 LT 于 2007-11-9 13:45 编辑 ]

补上面的图

其实在高速回圈里用切弧进退刀也可以做出圆弧带螺旋的,感觉比我在25楼贴的要更利于加工.切弧进退刀的螺旋是从1/4圆开始,到3/4圆处结束螺旋.
25楼使用回圈长度做出来的是从2/4处才开始螺旋,直到切入工件起始才结束螺旋.


期待学到新方法.

[ 本帖最后由 LT 于 2007-11-8 22:43 编辑 ]

这题不错，支持

没怎么研究过,只经常用那么两种.贴上第一种的,第二种好象也差不多,第三种和第四种用得少~~~

不太懂近来学学。

此题不错