加工中心使用注意事项

写在前面的话：

加工中心： HAAS VF-3 （20把刀，切屑输送机构）

经常性任务：新产品研发，试制，手板，单件，小批，多变， 零碎

操作：亲自动手，从概念设计，逆向， 建模，编加工程序到上加工中心加工出成品， 单挑（真TMD累！！）
任务特殊性：复杂曲面加工，细微切屑，大程序（单件运行3~5小时）； 需要避开日常生产常用坐标系，刀号及刀具补偿号，我用T10 及 G128 以外的资源


[ 本帖最后由 国际民工 于 2007-12-9 00:58 编辑 ]

加工中心使用前的准备工作
1。检查冷却润滑系统
A. 润滑系统：润滑油油箱油位检查， 漏油收集桶处理
B. 冷却液系统    冷却液液位检查，冷却液喷射压力试验，冷却液系统过滤器检查
C. 切屑输送系统  系统运行试验，存屑箱容量，冷却液存储箱内的切屑处理；

2。工件安装及刀具调整
A. 工件（毛坯）的辅助支撑
B. 加工坐标定位  加工零点找正 （G128, G129或其他），由于毛坯尺寸误差引起的加工零点补偿移动
C. 刀具调整   刀具号码及类型，刀具切削刃质量检查， 刀具长度补偿量， 刀具在加工过程中发生干涉的可能性（刀柄距切削刃的高度）

加工中心运行过程中的监视工作

1。冷却系统工作状况
换刀时是否造成编程喷头及辅助手调喷头变动
冷却液量能否足够回流， 保持循环泵液面高度
暂停功能可临时用来停机， 以完成清理过滤器添加冷却液等工作

[ 本帖最后由 国际民工 于 2007-12-8 07:24 编辑 ]

2。换刀监视（对于更改，拷贝或拼装成的程序尤其重要）注意监视下列标记符

本把刀具的切削液停止M09
新刀具换刀前的主轴停止M05
实际调进的刀具类型及刀具号码是否与程序设计的相同（T12, T13..等）
新刀具的加工坐标是否正确（G128, G129..等）
刀具长度补偿是否对应（T12 => H12...等）
切削液的控制M08开M09关

3。确认切屑输送系统在正常工作

4。程序运行完毕的检查工作（卸下工件之前）

所有计划中的加工内容是否均已完成,
各类加工完成质量如何，
是否有刀具破损，
是否需要重新加工

加工中心使用完毕后的工作

清洗机床，
复位刀具，
移去临时使用的刀具，
检查并记录刀具的异常情况，
清理冷却液箱及过滤器

看到大师的整个工作流程,感叹国外可能多是一条龙做得多吧,
曾看到图片的四,五十岁的老外,还在亲自操机加工,震憾
国内分工太细,就是这样,操机的对机器,设计编程的对软件也是不很了解.整个行业比较浮燥

民工你不自己做的话，真的是浪费了