pmma镜面模具有缩痕

如题。
图如下

实物如下图

因为是透光件，从表面的光线可以看出有略微的缩痕，无法解决。
引用　ljj0752兄　的文章，贴到这里，供参考：
PMMA的注塑工艺

O近年来，随着人们生活水平的提高，汽车进入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及，DVD的来临，透明塑料的需求越来越大，PMMA作为一种透明塑料，透光率高，广泛用于高精密望远镜镜片，目镜，物镜，但注塑工艺一直难于突破，技术又被日本垄断，国内企业和科研所虽有研究可是还是突破不了，这一直是国人的痛，希望大家各抒已见，发表自己的一些见解，特别是精密注塑工艺。
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PMMA的射出成型确实是非常麻烦，有很多是经验，有很多模具厂在接这种模具时都认为很简单，就一块薄片，模具做完了才发现不是那么简单！本人设计与制造过多款SONY    DVD镜片，大宇汽车音响面板，按键等，光学镜片本人修过这类模具，模具其实不难，关键是要用CNC光学研磨机抛光，要制造好这类模具，从开始设计到生产就要注意：
     1.  根据产品的大小和厚度，以及塑胶机的射胶量，确定模穴数，一般开一模两穴，或四穴，太多并没有什么好处，按键可以开多一点。
     2. 设计时先做模流分析，这很重要，特别是一些长方形镜片，进胶点在长边靠角落处15MM处才是最好的，如果产品此处正好有一碰穿孔，或是减胶位就更好，生产时很容易调气纹和熔胶痕。
    3. 排气位置的设计，一般透明镜片是不许有顶针痕，都要开辅助流道来帮助顶出，这个流道就起排气作用，一般坚持一个原则，有角落过度的地方就要有排气。

4. 流道和进胶口的设计，流道开梯形，进胶口开扇形，流道要抛光得非常光亮。

    5. 钢材的选择，一般产量在10万以内的，可用日本正产的NAK80就可以了，如果产量很大，就必须选用S136或法国产SMV3W高镜面热处理钢材，热处理到HRC52，再精加工后抛光，效果非常好，本身PMMA就有一定的腐蚀性，用热处理钢材完全可以消除模具生产一段时间后表面有麻点的现象，当然钢材一定得要在原厂采购，现在很多国产或完全都是冒牌的S136，完全达不到这种效果，如果图便宜，买了这种料，什么都做好了，就是表面抛不亮，怎么抛都是灰暗的钢材纹理，后悔都来不及了，S136直接在一胜百或龙记公司购买，他们负责热处理，SMV3W只有龙记代理，使用效果同S136差不多。
     6. 模具在射出时要加油温，保温在120度左右，模具制造时就要装一个模具专用温度表在模具上。
7.  塑胶机台要选用A型小螺杆，或比A型螺杆还小的PC,PMMA专用螺杆，射速很高，这是成型质量好坏的基本保证，有一种是本产全电机精密射出机，成型效果很好，现在所有的塑胶机生产厂都有开发这种专用机台。
     8. 有一些很薄的透明件，可以用加氮高压射出，这是专用机台，现在还有一些用射压方式成型，先射胶再高压合模成型。

出处在这里：https://www.icax.org/viewthread.php?tid=343483&highlight=pmma

缩痕示意图

原帖由 yzb13506195330 于 2007-12-18 12:50 发表
因为是透光件，从表面的光线可以看出有略微的缩痕，无法解决。
引用　ljj0752兄　的文章，贴到这里，供参考：
PMMA的注塑工艺

O近年来，随着人们生活水平的提高，汽车进入家庭，塑料的需求量增加，VCD的普及 ...

说得很好啊～！

请大家帮忙想想办法有什么办法解决这个问题，我想从如下几个方面去考虑：
1、修改产品：因为四周比中间薄，side gate必然导致保压路径被提前切断，使图上的0.6尺寸变大。我的忧虑是这样会有所改善，但不能根本解决问题。
2、如ljj0752兄所说的那样，换到A螺杆的机上去试试。
3、原来为矩形浇口，3x0.5mm，改成扇形。
4、原来试模时没有加模温机，如果加了会对缩痕有改善吗？

希望有兴趣的朋友一起参与，因为这个问题是必须要解决的。

原帖由 yzb13506195330 于 2007-12-18 13:16 发表
请大家帮忙想想办法有什么办法解决这个问题，我想从如下几个方面去考虑：
1、修改产品：因为四周比中间薄，side gate必然导致保压路径被提前切断，使图上的0.6尺寸变大。我的忧虑是这样会有所改善，但不能根本解 ...

PMMA当然要用扇形进水啊，

原帖由 vitingyi123 于 2007-12-18 14:57 发表

PMMA当然要用扇形进水啊，

扇形进水能解决缩痕问题吗？

你的流道不能这么设计，像楼主这样设计是有流痕的

用S流道！