懂PBT材料特性的请进（注塑问题）

最近遇到件头疼的事，我公司在模具厂新开发了一个产品，材料选用PBT，
试模提供OK板的时候，材料韧性十足，对折到发白都不会断，
现在一开始批量做货了，问题就出来了，模具是1+1的，其中一个产品韧性很好，能达到OK板的效果，另外一半呢，就特别脆，一扳就啪一声就断了。注塑厂反复调机也无法解决，而且料也是库房一直的存料，那到底是什么原因引起的呢，注塑厂都没办法了，都在开始和我公司协商是不是换料了。。哎！
各位懂的朋友知道的话，能不能给小弟点建议啊！谢谢！

虚心请教大家！！！

其实你可以把这两个分开打啊,用换流阀,PBT一定要让模温在70以上,

温度调节这些应该没问题，都是按照数据来办事的，而且烘料也有做，但是为什么会形成一边脆一边OK的现象呢？
另外，分开打，成本又会提高！
哎！

PBT的料就是很脆很硬啊~!

那再请教一下，之前试模的时候，那个料也是PBT原料，对折都不会啪断掉，只会变白。那是怎么回事呢，
还有如果要达到这样的效果，换料的话，用什么好点的，模具缩水率设计的1。2%。
谢谢

PP号称百折胶

模具缩水率设计的1。2%是加5%的纖吧！一穴OK一穴不OK就特别脆，不OK的加強排氣看看是不是困氣溫度過高塑膠被降解了。

原帖由 hdy-123456 于 2007-12-29 08:31 发表
模具缩水率设计的1。2%是加5%的纖吧！一穴OK一穴不OK就特别脆，不OK的加強排氣看看是不是困氣溫度過高塑膠被降解了。

有见地．．．

8楼说的有道理：一模OK一模NG，只能从NG一穴的模具上看能否找出些问题。