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标题: 各位大虾!650MM长的抽芯模具有什么好方法开模啊? [打印本页]

作者: chenbaolin 时间: 2008-1-2 22:21
标题: 各位大虾!650MM长的抽芯模具有什么好方法开模啊?
各位大虾!请问下面这个产品的抽芯用什么方法更加合理呢?产品一出2件,抽芯镶件要有运水,镶件硬度要在48C左右

作者: chenbaolin 时间: 2008-1-2 22:31
怎么样发图片上去啊?俺不会呀,教教我吧

作者: chenbaolin 时间: 2008-1-2 22:34
产品材料是PE，请各位大侠赐教，小弟感激不尽！

作者: chenbaolin 时间: 2008-1-2 22:38
产品图如下，

作者: vitingyi123 时间: 2008-1-3 15:47
有吹塑吧，个人建议

作者: yipianye 时间: 2008-1-3 19:20
活动型腔把他顶的一头高一头低自会掉下来，或者把滑块顶起来，手动取出！

作者: chenbaolin 时间: 2008-1-3 20:17
650长的抽芯它能自动掉吗?怕是会吸住啊

作者: chenbaolin 时间: 2008-1-3 20:19
最少都要抽630MM,吹塑还不敢试

作者: chenbaolin 时间: 2008-1-3 20:23
还有没有什么更好的方法呢?抽芯加工时的同心度怎么保证啊?还有运水,啤货时那条芯子的温度应该很高的,又没地方散热,各位有什么好的加工方法说出来小弟参考下!

作者: hezp88888888 时间: 2008-1-3 22:34
做上滑块顶起来自己就掉下了

作者: chenhao_1224 时间: 2008-1-3 22:45
让滑块翘起来，手拿

作者: chenbaolin 时间: 2008-1-4 09:59
你们的意思是不是用滑块抽一小段距离然后再顶就会掉啊?这样做保险不?

作者: chenbaolin 时间: 2008-1-4 10:03
还有,这个抽芯没有斜度的,因为里面还要装一条铝管,

作者: ponang 时间: 2008-1-4 14:28
做手动放入的镶件
将镶件置于滑座上面
镶件抽芯10多毫米将镶件抽松然后脱离滑块
再将部品和镶件一起拿出后再取出镶件
至于水路可以从滑座上进水(用铜管)

作者: lingxuezhou 时间: 2008-1-4 18:00

原帖由 chenbaolin 于 2008-1-4 10:03 发表
还有,这个抽芯没有斜度的,因为里面还要装一条铝管,

既然要装一条铝管，为何不把铝管包在胶件里啤呢。

作者: yipianye 时间: 2008-1-4 19:07
偷来的CAXHOME无名风大师经典之做

作者: huhebe 时间: 2008-1-4 19:13
这种方法不错,顶一下

作者: tamp 时间: 2008-1-6 15:13
能用铍铜不,不过铍铜只有43度,跟客户商量下能否用铍铜,如能用运水问题就解决了,至于630长的抽芯我同意6楼的说法,用滑块浮动顶出,用油压罐缸100到200,最后用手去拿,不过要给大的拔模斜度,拿的时候容易拿出产品就不会应拿出时变形.

作者: tamp 时间: 2008-1-6 15:20
第16楼的兄弟的结构我觉得太危险了,到时滑块复位不合理,而且此种结构模具寿命不会太长,如用滑块浮动顶出(就是滑块先抽一段距离后再把滑块顶出一段距离用手或机械手去拿.

作者: Ryanxwq 时间: 2008-1-11 20:00
16楼的脱模结构太花哨
模具理念应该是越简单越好
用滑块浮动顶出是可行的
滑块固定在底座上
底座要与复位板连接
我以前有做过类似模具
长度为520左右
真正难处理的应该是进胶点的选择
怎样去保正壁厚均匀

作者: Ryanxwq 时间: 2008-1-11 20:02
16楼的脱模结构太花哨
模具理念应该是越简单越好
用滑块浮动顶出是可行的
滑块固定在底座上
底座要与复位板连接
我以前有做过类似模具
长度为520左右
真正难处理的应该是进胶点的选择
怎样去保正壁厚均匀

作者: Ryanxwq 时间: 2008-1-11 20:14
16楼的脱模结构太花哨
模具理念应该是越简单越好
用滑块浮动顶出是可行的
滑块固定在底座上
底座要与复位板连接
我以前有做过类似模具
长度为520左右
真正难处理的应该是进胶点的选择
怎样去保正壁厚均匀

作者: chenbaolin 时间: 2008-1-13 18:57
这套模具能不能考虑用油缸呢?

作者: ZHANGYOU 时间: 2008-1-21 17:06
用油缸抽芯可以，但运水不好做直径只有26！

作者: kinglio 时间: 2008-2-5 15:33
用同步电动机

作者: zhrweng 时间: 2008-7-15 17:25
好东西。。。。。。。

作者: tajane12 时间: 2008-7-16 01:57

作者: xcjiayuan 时间: 2008-7-16 20:37
16楼的脱模结构理论可行但实际脑袋一翘估计产品敲到机器了还要把产品拉出来模具1米加产品630 不敲机床奇怪
个人考虑此模具的难点不是结构也不是浇口

真正难难题是在于产品的成型后孔外周壁厚的一致行另一点是冷却

根据以往制作模具经验型芯冷却可以冷却同心度可能要做辅助产品支持才牢靠
联系电话 13967892016

作者: jiang4636 时间: 2011-11-16 15:29

Ryanxwq 发表于 2008-1-11 20:00
16楼的脱模结构太花哨
模具理念应该是越简单越好
用滑块浮动顶出是可行的

你好！在开思论坛上看到你发表的很多帖子，想请你帮个忙。我现在有个800mm长抽芯，而且抽芯中间没有定位。想请你帮看一下有没有什么方案帮我们解决一下这个长抽芯定位问题？因为不定位抽芯会变弯，产生壁厚不均。联系邮箱：jaron@horenplastic.com

作者: UFO1997 时间: 2011-11-16 20:56
散热的话可以装一条吸热管

作者: 1341542 时间: 2011-11-16 21:22
内径25.做远水不成问题,,,,

作者: 1341542 时间: 2011-11-16 21:27
行位,行出一半后,顶行位,产品就带在行位上,用手拿出来

作者: 1341542 时间: 2011-11-16 21:29
可以用抽蕊,抽完,用顶针,顶产品的水口,<产品四周.做小小的垃圾料,

作者: 1341542 时间: 2011-11-16 21:30
方法好多,,,自己想下就得,根本不要发贴,,,

作者: 前行开拓者 时间: 2011-12-15 13:23

作者: wututo 时间: 2011-12-15 14:38
抽完呀

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