侧浇口浇注系统凝料自动切断的几种方法探讨

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侧浇口浇注系统凝料自动切断的几种方法探讨
       随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化生产的需求。在注塑生产过程中，要求流道废料和产品自动分开，产品（或废料）自动落下，流道废料（或产品）用机械手夹走。目前，很多模具使用热流道系统直接进料，使用冷流道的模具就尽量使用潜伏式浇口或者点浇口浇注系统。但由于不同的塑料、不同的产品形状以及产品功能多样化，对浇口都有不一样的要求。本文针对那些只能使用侧浇口进料的产品进行分析，探讨了侧浇口浇注系统在模具中自动切除的几种方法，如延迟顶出法，预顶切除法和油缸滑块切断法，并举例说明这几种方法各自的特点及应用。
1 差动式顶出切断法：
    采用差动式顶出切断侧浇注系统凝料，就是错开产品的顶出和浇口流道凝料的顶出时间。模具开模顶出时，先将产品顶出，浇口流道凝料留在动模，待产品在顶针的作用下与浇口流道凝料脱离后，流道顶针再顶出流道，即把浇口流道凝料顶出。
下面以三通管塑件为例加以说明。如图1示为三通管塑件，材料为POM。圆管外形，不能做潜伏式浇口；POM料，也不适合做点浇口浇注系统；从成本上考虑，做热流道和三板模也不适合。经综合考虑，该产品宜采用侧浇口进料方式。产品在模具中的布排和浇注系统的开设如图2所示。
         
     三通管件注射模采用差动式顶出的结构如图3所示。从图3（a）中可以看出，在流道顶针4的杯头下面有一销钉5，固定在动模座板8上，合模时由顶针面板6和销钉5将流道顶针4位置固定，在流道顶针4的正下方位置的顶针托板7上开设一个顶针杯头的行程扩孔，起到延迟顶出的作用。A处的正锥形流道倒扣的作用是当产品顶针顶出产品而流道顶针延迟的时候，把流道拉住，使流道和产品分离。图3（b）为第一次顶出，产品先被顶出与流道分开，流道由于倒扣和扩孔位置的作用不动，直到顶针板走完流道顶针的扩孔行程，实现浇注系统凝料与产品分离。当扩孔行程走完后，第二次顶出开始，如图3（c），流道顶针开始起作用，把流道凝料顶出，顶出结束。
  差动式顶出法是目前最简单的一种侧浇口自动切断方式，但由于产品上浇口的断面不整齐，经常会留有浇口残料在产品上，影响产品外观，因此这种方案只用在外观要求不高的产品上。

[ 本帖最后由 cjczq 于 2008-1-16 15:37 编辑 ]

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